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维修电工技师高级技师操作技能鉴定试题及答案

一、三相异步电动机综合故障诊断与修复（20分）

试题描述：某工厂一台Y280M-4型三相异步电动机（额定功率90kW，额定电压380V，额定电流164A，Δ接法）在运行中出现以下现象：空载运行时电流不平衡（三相电流分别为52A、48A、65A），负载运行30分钟后机壳温度升至95℃（环境温度28℃），且伴随周期性“嗡嗡”异响。要求完成以下操作：

1.分析故障可能原因并列出排查步骤；

2.给出修复方案及验证方法；

3.使用兆欧表、钳形电流表、红外测温仪等工具进行实际检测（需说明具体操作参数及判断标准）。

答案：

1.故障原因分析与排查步骤：

（1）电流不平衡可能原因：三相电源电压不平衡（偏差＞5%）、定子绕组匝间短路或断路、绕组接线错误（如某相绕组首尾接反）、转子断条或端环开裂。

（2）温升过高可能原因：负载过重（超过额定负载110%）、散热不良（风叶损坏/风道堵塞）、轴承润滑不良或磨损导致机械阻力增大、绕组绝缘老化（对地或相间绝缘电阻＜0.5MΩ）。

（3）周期性异响可能原因：转子与定子气隙不均匀（单边磨损）、轴承内外圈滚道点蚀、转子动平衡失效（如风扇叶积灰）。

排查步骤：

-第一步：测量三相电源电压（用万用表交流电压档），正常应为380V±5%（即361V~399V）。若测得电压为395V、382V、370V（偏差＞5%），则需检查上级配电变压器或线路接触点；若电压正常，进入下一步。

-第二步：检测定子绕组直流电阻（用双臂电桥），Y280M-4型电机每相绕组电阻约0.03Ω（温度20℃时），三相电阻偏差应＜2%。若测得A相0.032Ω、B相0.031Ω、C相0.045Ω（偏差＞5%），则C相存在匝间短路。

-第三步：检查转子（用断条检测仪或直接观察），若转子导条与端环焊接处有裂纹，或用铁粉法检测发现断条（铁粉吸附不均匀），则确认转子故障。

-第四步：检查轴承（用听针或振动分析仪），若听到“咔嗒”周期性异响，且振动速度有效值＞4.5mm/s（ISO10816标准），则轴承磨损。

-第五步：测量绕组绝缘电阻（用500V兆欧表），热态下（95℃）绝缘电阻应＞1MΩ（经验公式：R≥Ue/(1000+P/100)，Ue=380V，P=90kW，计算得R≥0.38MΩ）。若测得绝缘电阻0.2MΩ，说明绝缘老化。

2.修复方案及验证：

-若定子绕组匝间短路：拆除C相绕组，按原数据（线径φ1.35mm，匝数120匝，节距1-12）重绕，浸1032醇酸绝缘漆，烘干至绝缘电阻＞10MΩ。

-若转子断条：采用氩弧焊补焊裂纹，或更换同规格铸铝转子（需做动平衡试验，剩余不平衡量≤15g·cm）。

-若轴承磨损：更换6322型深沟球轴承（游隙0.03~0.05mm），加注3号锂基润滑脂（填充量为轴承腔的1/3~1/2）。

-验证方法：空载试运行2小时，三相电流偏差＜5%（≤8.2A），机壳温度＜80℃（环境温度28℃时，温升≤52K），异响消失；负载试运行（100%额定负载）1小时，电流、温度、振动均符合额定值。

3.工具使用及参数：

-兆欧表：选择500V量程，测量绕组对地绝缘时，L端接绕组引出线，E端接机壳，匀速摇测1分钟，读数稳定后记录（热态下≥0.5MΩ为合格）。

-钳形电流表：选择400A交流量程，分别钳测三相导线，记录空载电流（正常为额定电流的30%~50%，即49.2A~82A），三相偏差＜5%。

-红外测温仪：距离电机表面30cm，发射率设置0.95（金属表面），测量机壳最高温度点（正常≤80℃），轴承端盖温度≤75℃。

二、PLC控制的自动分拣系统设计与调试（30分）

试题描述：某自动化生产线需设计一套基于西门子S7-1200PLC的分拣系统，要求将传送带上的金属件（铁磁性）、塑料件（非磁性）、铝件（非磁性但导电）按材质分拣至3个料槽。已知：

-传送带由变频器（MM440）驱动，速度0~5m/s可调；

-检测传感器：电感式接近开关（检测金属，输出NPN型）、电涡流传感器（检测铝，输出0~10V模拟量）、光电传感器（检测物体到位，输出PNP型）；

-执行机构：气缸1（推金属件）、气缸2（推塑料件）、气缸3（推铝件），均为双作用气缸（电磁换向阀控制，DC24V）。

要求完成以下任务：

1.绘制I/O分配表（包括数字量、模拟量）；

2.设计梯形图程序（含启动/停止、物料检测、分拣逻辑、变频器速度控制）；

3.编写调试步