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吊车设备安全使用操作规程

前言

吊车，作为工程建设及物料搬运领域不可或缺的关键设备，其安全高效运行直接关系到作业人员的生命安全、设备完好以及工程进度。为规范吊车操作行为，杜绝安全事故，保障生产顺利进行，特制定本规程。本规程旨在为吊车操作人员、指挥人员及相关管理人员提供一套清晰、实用的安全操作指引，所有相关人员必须严格遵守，确保每一次吊装作业都在安全的前提下进行。

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司内所有在用各类吊车设备（包括汽车吊、履带吊、随车吊等）的操作与管理。

2.安全方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家及行业相关法律法规与标准。

3.资质要求：吊车操作人员必须经过专业培训，取得国家认可的相应特种设备操作资格证书，并熟悉所操作吊车的性能、结构、操作方法及安全注意事项。严禁无证上岗或越级操作。

4.责任落实：操作人员对本规程的执行负直接责任，指挥人员对吊装指挥信号的准确性负责，设备管理部门对设备的日常维护保养及合规性负责。

二、作业前准备与检查

1.人员准备：

*操作人员上岗前应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*作业前应明确作业任务、吊装物体的重量、形状及作业环境，制定合理的吊装方案。

*明确指挥人员，确保指挥信号统一、清晰、准确。指挥人员应站在操作人员视线良好的安全位置。

2.作业环境勘察：

*观察作业场地地面是否平整坚实，能否满足吊车支腿承载及作业稳定性要求。松软地面应采取铺垫钢板、枕木等加固措施。

*检查作业半径内有无障碍物，如架空线路（应保持足够安全距离）、建筑物、其他设备等。夜间作业需配备充足照明。

*关注天气变化，遇有大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止吊装作业。

3.设备外观检查：

*检查车身有无明显损伤，轮胎气压是否正常（汽车吊），履带张紧度是否合适（履带吊）。

*检查各操作手柄、踏板是否灵活有效，有无卡滞。

*检查仪表盘指示是否正常，各警示灯是否完好。

4.关键部件检查：

*制动系统：检查行车制动和驻车制动性能是否可靠。

*液压系统：检查液压管路有无渗漏，液压油液位及油质是否正常，各液压元件有无明显损坏。

*电气系统：检查蓄电池电量，灯光、喇叭、警示灯是否正常工作。

*钢丝绳及吊钩：细致检查钢丝绳，查看其有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、锈蚀或变形等缺陷，特别留意绳端固定处及易磨损部位。检查吊钩、吊环有无裂纹、变形，吊钩防脱装置是否完好，转动是否灵活。

*吊臂：检查吊臂有无变形、裂纹，伸缩机构是否正常，连接销轴有无松动或缺失。

*支腿：检查支腿伸缩是否顺畅，支腿盘是否完好，锁定装置是否可靠。

5.试吊操作：

*完成上述检查并确认无误后，进行空负荷试运转，操作各机构（起升、变幅、回转、伸缩）动作，观察有无异常声响、振动或卡滞现象。

*进行小幅度、短距离的试吊，检验制动性能及吊装平衡性。

三、作业中安全操作要点

1.吊装方案执行：严格按照既定吊装方案进行作业，不得随意更改吊装参数和吊装方法。

2.吊装信号确认：操作人员必须严格听从指挥人员的信号指挥（旗语、手势、对讲机等）。对指挥信号有疑问时，应立即发出询问信号，待确认无误后方可执行。严禁无证人员指挥或违章指挥。

3.吊装作业基本规范：

*支腿操作：吊车就位后，应先将支腿全部伸出并稳固支撑，确保车身水平。作业过程中严禁调整支腿。

*吊臂操作：吊臂起落、回转应平稳缓慢，避免突然启动或停止。吊臂回转时，注意观察周边环境，防止碰撞。严禁吊臂在有人区域上空旋转。

*载荷控制：严禁超载吊装。吊装物体的重量不得超过吊车当时工况下的额定起重量。对于不明重量的物体，严禁盲目起吊。

*吊物状态：吊物应捆绑牢固，重心位置应正确，避免偏拉斜吊。吊物未离地前，不得回转吊臂。起吊后，吊物下方严禁站人或通行。

*速度控制：起升、下降速度应均匀，避免急剧变速。严禁利用自由下落方式下降吊钩或吊物。

*人员站位：除指挥人员外，其他人员应远离作业危险区域。操作人员应集中精力，不得从事与操作无关的事情。

4.司索作业配合：

*司索人员应熟悉吊装索具的正确使用方法，根据吊物特点选择合适的吊具、索具，并确保其安全系数。

*吊物捆绑时，棱角处应加衬垫，防止损坏索具或吊物滑落。

*起吊前，司索人员应撤离至安全地带，确认所有人员均在安全位置后方可发出起吊信号。

5.动态观察与应急：作业过程中，操作人员应持续观察吊物状态、钢丝绳受力情况、各机构运行状况及周边环境变化。发现异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。

四、作业后注意事项

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