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回火和表面淬火课件

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01

热处理基础概念

02

回火工艺介绍

03

表面淬火技术

04

回火与表面淬火对比

05

热处理设备与材料

06

热处理质量控制

目录

热处理基础概念

01

热处理定义

热处理是通过加热、保温和冷却等操作，改变金属材料内部组织结构，以获得所需性能的工艺方法。

基本概念

旨在改善金属材料的力学性能、物理性能和化学性能，满足不同工况下的使用要求。

处理目的

热处理目的

通过热处理改变金属内部结构，提高强度、硬度及韧性。

改善机械性能

调整金属的硬度和塑性，使其更易于切削、锻造等加工操作。

提升加工性能

热处理分类

整体热处理

对工件整体进行加热、保温和冷却，以改变其整体性能。

表面热处理

仅对工件表层进行加热、冷却，改变表层组织结构和性能。

回火工艺介绍

02

回火定义

将淬火工件加热至临界温度以下，保温后冷却，以消除应力、调整性能。

回火工艺概念

回火过程

回火分马氏体分解、残余奥氏体转变、碳化物聚集长大等阶段，温度影响组织形态。

阶段转变

01

02

150-250℃消除应力，保持高硬度，用于工具、轴承等。

低温回火

03

500-650℃调质处理，获回火索氏体，用于连杆、齿轮等结构件。

高温回火

回火效果

01

消除应力防裂

回火可减少淬火应力，防止工件变形开裂，确保使用稳定性。

02

调整性能优化

通过回火调整硬度、韧性，使工件达到最佳力学性能状态。

表面淬火技术

03

表面淬火定义

随即快速冷却

加热后迅速冷却，使表层获得高硬度马氏体组织。

表面快速加热

通过快速加热方式使工件表层达到淬火温度。

01

02

表面淬火方法

01

感应加热淬火

利用电磁感应加热，淬硬层可控，效率高，适合大批量生产。

02

火焰加热淬火

采用氧-乙炔火焰加热，设备简单，成本低，适合单件小批量生产。

表面淬火应用

高频感应加热用于中小模数齿轮，提升表面耐磨性与抗疲劳性能

齿轮表面强化

中频感应加热处理大模数齿轮及曲轴，增强表面硬度与心部韧性

轴类零件处理

回火与表面淬火对比

04

工艺差异

回火温度较低，用于消除应力；表面淬火温度较高，实现表面硬化。

加热温度不同

01

回火采用缓慢冷却，减少开裂；表面淬火快速冷却，形成高硬度表层。

冷却方式差异

02

应用领域对比

回火用于消除应力、提升韧性；表面淬火则强化表面，耐磨抗蚀，适用于齿轮等部件。

机械制造领域

01

回火调整模具硬度与韧性；表面淬火增强模具表面耐磨性，延长使用寿命。

模具制造领域

02

效果与优势分析

表面淬火使表面硬化，心部保持韧性，耐磨性显著增强。

表面淬火优势

回火可消除内应力，提升工件韧性，减少开裂风险。

回火效果优势

热处理设备与材料

05

常用热处理设备

包括箱式炉、井式炉、台车炉等，用于不同工艺需求。

热处理炉类

如气相沉积装置，用于工件表面涂层处理，提升性能。

表面改性设备

利用电磁感应原理，实现快速均匀加热，如高频、中频感应炉。

感应加热装置

01

02

03

热处理材料选择

根据回火和表面淬火需求，选择具有适宜热处理性能的材料。

材料性能考量

在满足性能要求前提下，综合考虑材料成本及加工经济性。

成本效益分析

设备与材料匹配

根据材料特性选热处理设备，如高碳钢选高温回火炉。

设备类型选择

确保材料适用于所选设备，避免不当处理致性能下降。

材料适用性

热处理质量控制

06

质量检测方法

01

外观检测

通过目视或放大镜观察工件表面，检查有无裂纹、氧化色等缺陷。

02

硬度检测

使用硬度计对工件进行硬度测试，确保其符合热处理后的硬度要求。

常见问题及解决

严格控制回火温度与时间，避免过快冷却导致裂纹产生。

回火裂纹问题

01

优化淬火介质与工艺参数，确保表面均匀受热与冷却。

表面硬度不均

02

质量控制标准

精确控制回火与淬火温度，确保材料性能达标。

温度控制

严格把控热处理时间，避免过烧或处理不足。

时间管理

谢谢

Thankyou

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