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2025年纺织纤维检验工(初级)职业技能鉴定案例分析及答案

2024年11月，某纺织企业向A市纤维检验所送检一批原料，包括10包细绒棉（批号2024-CT-05）和5包涤纶短纤维（批号2024-PET-12），要求进行纤维基本性能检验，重点检测棉纤维的长度、马克隆值及异纤含量，涤纶短纤维的线密度、断裂强度及疵点含量。检验所安排初级检验工张某与带教师傅李某共同完成此次检验任务，以下为检验全过程记录及关键问题分析。

一、检验前准备与样品处理

根据GB/T6097-2018《棉纤维试验取样方法》和GB/T14334-2008《化学纤维短纤维取样方法》，张某首先进行取样操作：

1.棉纤维取样：每包棉样采用“五点法”在棉包表面及内部各取100g，混合后缩分至500g试验样品；

2.涤纶短纤维取样：每包随机抽取3个部位，各取200g，混合后缩分至600g，其中300g用于调湿平衡。

取样过程中，张某发现棉包表面有少量黄色污渍，询问企业人员后确认是运输中雨水渗透导致，不影响纤维本体质量。李某提醒需在检验报告中注明“样品表面存在局部污渍，检验结果仅反映纤维本体性能”。

样品处理阶段，棉纤维直接置于标准大气（温度20±2℃，相对湿度65±3%）中平衡24小时；涤纶短纤维因吸湿性低，平衡4小时后进行试验。张某误将涤纶平衡时间延长至8小时，李某指出：“涤纶回潮率仅0.4%，过长平衡对结果无显著影响，但需按标准操作避免时间浪费。”

二、棉纤维关键指标检验及问题分析

（一）长度检验（GB/T13781-2017《棉纤维长度试验方法罗拉式分析仪法》）

张某使用Y111型罗拉式长度分析仪，步骤如下：

1.取1g棉样，用手扯法整理成一端整齐的棉束，宽度约30mm；

2.将棉束整齐端夹入上罗拉，轻拉纤维使其自然伸直，启动仪器，下罗拉以0.5mm/s速度移动；

3.当纤维断裂时，记录下罗拉位移值，重复测试10次，计算平均长度。

测试中，张某发现第3次测试值为27.8mm（其他9次在28.5-29.0mm之间），怀疑是棉束整理不整齐导致。李某指导其重新整理棉束：“手扯时需用拇指和食指交替梳理，确保纤维平行伸直，避免弯钩纤维影响长度测量。”复检后第3次值为28.7mm，平均长度28.8mm，符合GB1103.1-2021《棉花第1部分：细绒棉》中“长度级28mm”的要求（允许范围27.5-28.4mm为28mm级，28.5-29.4mm为29mm级）。

（二）马克隆值检验（GB/T13778-2019《棉纤维马克隆值试验方法》）

使用Y145C型马克隆值测试仪，操作步骤：

1.校准仪器：用标准棉样（马克隆值3.8）校准，显示值3.7，调整校准旋钮至3.8；

2.称取3.24±0.01g棉样，装入测试桶，压实至体积20cm3；

3.启动仪器，读取气流阻力值，换算为马克隆值。

张某首次测试时，棉样重量为3.26g（超出允许误差0.02g），导致马克隆值显示4.2（实际应为4.0）。李某纠正：“马克隆值与纤维比表面积相关，重量偏差会影响压实密度，必须严格控制在3.24±0.01g。”重新称样后，测试值为4.0，属于B级（3.5-4.9），符合纺织用棉要求。

（三）异纤含量检验（GB/T2910.1-2009《纺织品定量化学分析第1部分：试验通则》辅助目视法）

采用人工挑拣结合光电异纤检测仪（Y901型）双方法：

1.人工挑拣：取50g棉样平铺在白色检验台上，用镊子挑出非棉纤维（如丙纶丝、毛发），称重得0.03g；

2.仪器检测：将棉样通过Y901检测仪，设备报警3次，定位后挑出3根黑色涤纶丝，总重0.02g。

最终异纤含量为（0.03+0.02）/50×100%=0.1%，低于GB1103.1-2021中“异纤含量≤0.2%”的优等品标准。张某疑问：“人工挑拣是否会遗漏细小异纤？”李某解释：“仪器检测可识别0.5mm以上异纤，人工挑拣侧重颜色差异大的物质，两者互补才能保证结果准确。”

三、涤纶短纤维关键指标检验及问题分析

（一）线密度检验（GB/T14335-2008《化学纤维短纤维线密度试验方法》）

采用中段称重法，步骤如下：

1.取100根纤维，用哈氏切片器切取中段（长度20mm），整齐排列在载玻片上；

2.用电子天平（精度0.0001g）称重，记录总重量；

3.线密度（dtex）=（总重量×10000）/（根数×长度）。

张某操作时，因纤维静电吸附导致根数误差（实际称取98根），计算得线密度1.67dtex（标准要求1.65±0.05dtex）。李某指出：“短纤维线密度测试需确保根数准确，可通过‘排纤