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车间安全隐患检查整改记录

一、检查基本信息

1.检查时间：[具体年月日]

2.检查人员：[列出检查人员姓名及所属部门]

3.检查车间：[车间具体名称]

二、检查依据

本次检查主要依据国家相关安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》等，以及企业内部的安全生产规章制度、操作规程和安全管理要求。

三、检查方法

1.资料审查：查阅车间的安全生产管理制度、设备维护保养记录、人员培训档案、安全检查记录等相关资料。

2.现场检查：对车间的生产区域、设备设施、电气系统、消防设施、通风系统等进行全面的实地检查，查看是否存在安全隐患。

3.人员访谈：与车间管理人员、一线员工进行交流，了解他们对安全生产的认识、操作流程的熟悉程度以及在工作中遇到的安全问题。

四、检查发现的安全隐患

（一）设备设施方面

1.设备防护装置缺失或损坏

-在[具体设备名称1]上，部分防护栏松动，有一处防护栏的焊接点开裂，存在人员被卷入设备的风险。

-[具体设备名称2]的皮带传动部位防护罩缺失，操作人员在设备运行过程中容易接触到转动的皮带，可能导致衣物被卷入，造成人身伤害。

2.设备老化与故障

-[设备名称3]已经使用超过了规定的年限，部分零部件磨损严重，运行时噪音异常，且经常出现停机故障，影响生产效率的同时也存在安全隐患。

-[设备名称4]的控制系统出现故障，操作面板显示混乱，无法准确控制设备的运行参数，可能导致设备误动作，引发安全事故。

3.特种设备未定期检验

-车间内的[特种设备名称，如起重机]未按照规定进行定期检验，安全性能无法得到保障。其钢丝绳有明显的磨损和断丝现象，在起吊重物时可能发生断裂，造成重物坠落伤人。

（二）电气系统方面

1.电气线路混乱

-车间内部分电气线路未进行规范敷设，存在线路交叉、缠绕的情况。部分电线直接搭在金属管道上，没有采取有效的绝缘措施，容易引发短路和漏电事故。

-一些临时用电线路未经过审批，随意拉扯，且未安装漏电保护装置，给操作人员带来触电风险。

2.电气设备接地不良

-[电气设备名称5]的接地导线松动，接地电阻不符合要求。在设备发生漏电时，无法及时将电流引入大地，可能导致操作人员触电。

-部分配电箱的接地端子锈蚀严重，影响接地效果，存在安全隐患。

3.电气设备过载运行

-车间内的[电气设备名称6]长期处于过载运行状态，其表面温度过高，电线绝缘层有老化迹象。长时间过载运行可能引发电气火灾。

（三）消防安全方面

1.消防设施配备不足

-车间内部分区域未按照规定配备足够数量的灭火器，且部分灭火器已经过期未进行更换。

-消防栓周围被杂物堆积，无法正常使用。消防水带老化、破损，水枪头缺失，影响消防灭火的及时性。

2.疏散通道堵塞

-车间的疏散通道被原材料、成品等杂物堵塞，在发生火灾等紧急情况时，人员无法迅速疏散，容易造成人员伤亡。

-疏散指示标志和应急照明损坏，部分指示灯不亮，影响人员在紧急情况下的疏散方向判断。

3.动火作业管理不规范

-在车间内进行动火作业时，未办理动火审批手续，也未采取相应的防火措施。动火区域周围存在易燃物，没有配备灭火器材，一旦发生火灾，后果不堪设想。

（四）作业环境方面

1.粉尘与噪声危害

-车间内的粉尘浓度超标，尤其是在[具体作业区域]，粉尘飞扬严重。部分员工未佩戴有效的防尘口罩，长期吸入粉尘可能导致尘肺病等职业病。

-车间内的设备运行产生的噪声较大，超过了国家规定的噪声排放标准。部分员工未佩戴耳塞等防护用品，可能对听力造成损害。

2.通风不良

-车间的通风系统运行不畅，部分通风管道堵塞，导致车间内空气质量差，有害气体积聚。在进行一些产生有害气体的作业时，操作人员容易吸入有害气体，影响身体健康。

3.地面湿滑与杂物堆积

-车间内部分地面由于清洗设备或泄漏等原因，长期处于湿滑状态，未设置防滑标识和采取防滑措施，容易导致人员滑倒摔伤。

-车间内杂物堆积现象严重，原材料、成品、废料等随意堆放，不仅影响车间的整洁美观，还增加了火灾和绊倒等安全风险。

（五）人员安全意识与操作规范方面

1.员工安全培训不足

-部分新员工未经过系统的安全培训就上岗作业，对车间的安全规章制度和操作规程不熟悉。在操作设备时，容易因操作不当引发安全事故。

-车间定期组织的安全培训内容缺乏针对性，培训方式单一，员工参与度不高，培训效果不佳。

2.违规操作现象普遍

-部分员工在操作设备时未按照操作规程进行，如在设备运行