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公司制卤工岗位工艺操作规程

文件名称：公司制卤工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制卤工岗位的工艺操作，旨在规范卤制工艺流程，确保操作人员安全、高效地完成工作任务。操作人员应严格遵守本规程，确保产品质量和安全生产。规程内容包括但不限于设备操作、原料处理、工艺流程、质量控制、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家标准的防滑鞋、工作服、手套、帽子。

-根据操作要求，正确佩戴护目镜或面罩，防止卤水溅入眼睛。

-如需进入高温或高湿环境，需穿戴相应的隔热或防湿服。

-工作结束后，及时更换污染的防护用品，并妥善清洗。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、加热器等。

-检查设备各部件是否完好，无松动、破损现象。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备清洁度，确保无异物和残留物。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持通风良好，温度适宜，避免高温和潮湿。

-确保操作区域光线充足，便于观察和操作。

-定期检查地面，确保无油污、积水，防止滑倒。

-保持操作区域整洁，及时清理废弃物和残留物。

-确保消防设施完好，并熟悉其使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启总电源，然后依次启动各设备，观察设备是否正常运转。

-调整设备温度至规定范围，确保卤水温度稳定。

-加入原料，按照配方比例投放，避免过量或不足。

-开启搅拌设备，确保原料均匀混合。

-设定烹饪时间，监控卤水状态，防止过煮或未熟。

-烹饪结束后，关闭加热设备，继续搅拌至冷却。

2.技术规范：

-卤水温度控制在80-90℃，避免过高或过低影响产品质量。

-原料投放时，应均匀缓慢，避免局部过热或烧焦。

-搅拌速度应适中，防止原料破坏或卤水溅出。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-若原料投放错误，立即停止加热，将错误原料清除，重新投放正确原料。

-若发现卤水温度异常，应调整加热器或冷却装置，恢复正常温度。

-若操作过程中发生烫伤或其他伤害，立即停止操作，进行紧急处理，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

-加热器加热均匀，无局部过热现象。

-搅拌器转速稳定，无跳动或卡滞。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或噪音，可能因不平衡、轴承损坏或传动带松弛引起。

-温度仪表显示异常，可能是传感器故障或加热器故障。

-搅拌器转速不稳定或卡滞，可能是电机故障或传动部件损坏。

-传动带或链条出现磨损，可能是长时间运行未及时更换或张力不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

-通过仪表监控设备运行参数，确保在安全范围内。

-进行定期维护保养，检查传动部件和电气系统。

-记录设备运行日志，分析故障原因和预防措施。

-培训操作人员，使其能够识别常见故障现象，并及时报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测卤水温度，确保符合工艺要求。

-监测设备搅拌速度，保证原料均匀受热。

-检查设备加热器工作状态，确保加热均匀。

-定期测试卤水pH值，确保卤水酸碱度适宜。

-检查设备密封性，防止泄漏和污染。

2.调整方法：

-根据温度测试结果，调整加热器功率或加热时间。

-若搅拌速度不稳定，调整电机转速或检查传动系统。

-发现加热不均匀，检查加热器分布情况或调整加热器位置。

-卤水pH值异常时，根据需要添加酸或碱进行调节。

3.不同工况下的处理方案：

-卤水温度过高：立即降低加热器功率，增加冷却时间。

-搅拌速度不均：检查搅拌器是否卡住，必要时停机清理。

-加热器故障：立即停机，检查加热元件，必要时更换。

-pH值不稳定：根据实际情况，调整添加酸或碱的量和频率。

-设备泄漏：立即停机，检查密封件，更换损坏部件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的站立姿势，两脚自然分开，与肩同宽，以分散体重。

-保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-操作手臂时应尽量使用肘部力量，减少手腕和手指的负担。

-眼睛与设备屏幕或仪表保持适当距离，避免长时间注视同一位置。

2.活动区域