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铝电解综合工工艺作业操作规程

文件名称：铝电解综合工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝电解综合工段的生产作业，包括电解槽操作、阳极组装、阴极组装、炭素加工等环节。操作人员必须严格遵守规程，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能和操作流程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括防酸碱手套、防静电工作服、安全帽、护目镜、耳塞等。皮肤暴露部位需佩戴防护口罩，以防止有害气体侵入。

2.设备检查：操作前应对电解槽、阳极组装机、阴极组装机、炭素加工设备等进行全面检查，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等现象。特别是电解槽的冷却系统、阳极和阴极的连接是否牢固，炭素加工设备的刀片是否锋利。

3.环境检查：检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，如油类、酒精等，确保通风良好，温度、湿度适宜。对电解槽周围进行清洁，防止杂物掉入电解槽内。

4.工艺参数确认：根据生产计划，确认电解槽的工作电压、电流、温度等工艺参数，确保符合生产要求。

5.检查工具和材料：准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、绝缘棒等，检查材料的质量，如炭素棒、阳极糊等，确保其符合规定标准。

6.检查电源和气源：确认电源和气源稳定，无漏电、漏气现象，电源开关处于关闭状态。

7.通信设备：确保对讲机、电话等通信设备处于正常工作状态，以便在紧急情况下进行联络。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解应急物资的位置，确保在发生事故时能迅速采取应对措施。

9.人员培训：新员工必须接受专业培训，熟悉本规程及操作流程，熟练掌握各项操作技能。

10.集体讨论：操作前组织相关人员召开班前会，讨论当天的工作任务、安全注意事项，确保操作人员充分了解并遵守规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保设备处于良好状态。

b.按照生产计划，依次启动阳极组装机、阴极组装机、炭素加工设备等。

c.启动电解槽冷却系统，确保电解槽温度稳定。

d.调整电解槽工作电压和电流，使其符合工艺参数要求。

e.进行电解槽的日常维护，包括槽壳、槽底、阳极、阴极的检查。

f.阳极组装和阴极组装作业，严格按照工艺流程进行。

g.炭素加工过程中，监控设备运行状态，及时调整工艺参数。

h.生产过程中，定期检查电解质成分，确保质量稳定。

i.作业完成后，关闭电解槽冷却系统，依次关闭设备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，遵循“先观察、后操作”的原则，确保每一步操作准确无误。

b.作业过程中，保持操作稳定，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

c.对于涉及高温、高压、易燃易爆的作业，必须严格遵守安全操作规程，使用相应的防护设备。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，并报告上级处理。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员处理。

b.人员伤害：发生人员伤害时，立即采取急救措施，同时报告上级和医疗部门。

c.环境污染：发现环境污染时，立即停止作业，采取相应措施进行处理，防止污染扩散。

d.电气事故：发现电气事故时，立即切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

b.每班操作结束后，对当日操作情况进行总结，提出改进建议，并报告上级。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电流、电压、温度等工艺参数应稳定在规定范围内，无剧烈波动。

b.设备运行时，无异常噪音、振动和泄露现象。

c.设备各部件运行平稳，无卡住、过热或磨损迹象。

d.传动系统无异常响声，各润滑点润滑正常。

e.控制系统运行正常，显示数据和操作指令准确无误。

f.电气系统无漏电、短路现象，绝缘电阻符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高，可能存在过载、接触不良或冷却系统故障。

b.设备振动加剧，可能由于设备不平衡、轴承损坏或基础不稳定引起。

c.设备噪音增大，可能是由于机械部件磨损、松动或润滑不良。

d.控制系统出现错误提示或操作异常，可能是由于软件故障、传感器失灵或电路问题。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是由于短路、过载或绝缘老化。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏、变形或异常磨损。

b.利用温度计、电压表、电流表等仪器实时监测设备运行参数。

c.使