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公司汽轮机运行值班员设备安全操作规程

文件名称：公司汽轮机运行值班员设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机运行值班员在汽轮机运行过程中的设备安全操作。适用于各类汽轮机设备的启停、运行、调整及故障处理等环节。运行值班员应严格遵守规程，确保设备安全稳定运行。规程内容包括操作程序、安全注意事项、应急预案等，旨在提高操作人员安全意识和技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

运行值班员在操作前必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，确保头部安全。

-工作服：穿着紧身、耐热、不易燃的工作服。

-防护手套：操作高温或腐蚀性液体时，必须佩戴防护手套。

-防护眼镜：在操作可能产生飞溅物或火花的环境中，必须佩戴防护眼镜。

-安全鞋：穿着防滑、耐高温的安全鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查汽轮机本体及辅助设备是否处于正常状态，包括轴承、密封、联轴器等。

-检查润滑油系统，确保油位、油质符合要求，油泵运行正常。

-检查冷却水系统，确保水位、水质符合要求，水泵运行正常。

-检查控制系统，确保所有仪表、阀门、传感器等均处于正常工作状态。

-检查电气系统，确保所有电缆、开关、保护装置等均无损坏。

-检查排气系统，确保排气管路畅通无阻。

-检查安全防护装置，如紧急停车装置、安全联锁等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

-检查地面是否有裂缝或凹凸不平，如有，应立即修复或设置警示标志。

-确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

-设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-准备好必要的工具和备品备件，以便在操作过程中及时更换。

-安排专人负责现场指挥和协调，确保操作过程有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前的准备：确认设备处于停机状态，检查设备内外有无异常，确认安全防护措施到位，穿戴好个人防护装备。

b.启动顺序：首先启动润滑油系统，检查油压和油质；然后启动冷却水系统，检查水温、压力及水质；最后启动汽轮机主汽门和抽汽门。

c.启动过程中：监控汽轮机运行参数，如转速、压力、温度等，确保运行稳定。

d.调节与控制：根据负荷需求调整蒸汽参数，保持汽轮机运行在最佳状态。

e.停机顺序：首先关闭抽汽门和主汽门，然后关闭冷却水系统和润滑油系统，最后进行设备内外检查，确认无异常。

2.特殊工序的操作规范：

a.定期对汽轮机进行清洁和维护，确保设备清洁无污染。

b.对轴承进行定期检查，确保轴承润滑良好，温度正常。

c.定期对控制系统进行检查和维护，确保控制准确无误。

d.在特殊工况下，如高负荷、低温启动等，需严格按照操作规程执行，密切监控设备运行状态。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备振动异常，应立即停车检查，查找原因并进行处理。

b.若发现润滑油系统压力或油质异常，应立即关闭系统，排查原因并采取措施。

c.若发现冷却水系统温度或压力异常，应立即调整，必要时停止设备运行。

d.若出现设备故障，应立即启动应急预案，确保人员安全和设备最小损失。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循操作规程，不得擅自行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-转速：汽轮机正常运行时的转速应稳定在额定转速范围内，如额定转速为3000转/分，运行转速应保持在±50转/分的范围内。

-压力：主汽压力、抽汽压力等应在规定的工作压力范围内，通常主汽压力在额定压力的±5%以内，抽汽压力在额定压力的±2%以内。

-温度：主汽温度、抽汽温度等应在额定温度范围内，通常主汽温度在额定温度的±5°C以内，抽汽温度在额定温度的±3°C以内。

-油位和油质：润滑油油位应在油标尺的1/2至3/4之间，油质应符合规定的标准，无杂质、无污染。

-声音和振动：设备运行时声音应平稳，振动幅度应在允许范围内。

2.典型故障现象：

-转速异常：转速过高或过低，可能由于蒸汽压力不稳定、轴承故障等原因引起。

-压力异常：压力过高或过低，可能由于阀门故障、系统泄漏等原因引起。

-温度异常：温度过高或过低，可能由于冷却不足、蒸汽品质不良等原因引起。

-油质异常：油质变差，可能由于污染、氧化等原因引起。

-振动过大：设备振动过大，可能由于不平衡、轴承磨损等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查仪表和传感器，确保其准确性和可靠性。

-及时记录设备运行参数，