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化工原理汽液传质课件
XX有限公司
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目录
第一章
汽液传质基础
第二章
汽液传质设备
第四章
汽液传质计算
第三章
汽液传质理论
第六章
汽液传质实验
第五章
汽液传质应用实例
汽液传质基础
第一章
传质过程概念
传质是物质从一相转移到另一相的过程,汽液传质特指气体与液体间的物质转移。
物质转移定义
浓度差或分压差是汽液传质的主要驱动力,推动物质从高浓度向低浓度区域转移。
传质驱动力
传质机理分类
假设气液界面两侧存在停滞膜,传质阻力集中于膜内,通过分子扩散完成。
双膜理论
溶质渗透理论认为液体微元短暂接触气相,传质为非稳态扩散;表面更新理论提出表面微元因流动不断更新,传质速率与更新频率相关。
渗透与更新理论
传质速率方程
气相传质速率方程以分压差或摩尔分数差表示,反映气相主体到界面的传质效率。
气相传质速率
总传质速率方程综合气液两相阻力,以气相或液相总推动力表示,用于计算整体传质效率。
总传质速率
液相传质速率方程以浓度差或摩尔分数差表示,体现液相主体到界面的传质能力。
液相传质速率
01
02
03
汽液传质设备
第二章
填料塔原理
直立圆筒内设填料层、分布器及再分布装置,实现气液逆流传质。
结构组成
气液在填料表面逆流接触,通过液膜进行物质与热量传递。
工作原理
适用于化工环保,生产能力大但填料成本高,不适用于含悬浮物料。
应用特点
板式塔结构
由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。
主要部件
包括泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、舌型塔板和斜孔塔板等。
塔板类型
喷淋塔特点
耐腐蚀、寿命长,维护简单,适用于大风量废气处理。
运行稳定
填料流化强化传质,塔径缩小、高度降低,减少占地面积。
结构优化
气速高、处理量大,汽液分布均匀,传质效率显著提升。
高效传质
汽液传质理论
第三章
双膜理论
气液界面两侧存在稳定气膜和液膜,传质阻力集中于双膜内。
理论核心
适用于层流状态,无法解释湍流接触,未考虑界面扰动。
应用局限
渗透理论
01
非稳态扩散机制
液相微元短暂接触气相,溶质随时间向液膜深度渗透,初期传质速率高,随接触时间延长逐渐降低。
02
动态传质特征
浓度分布随时间变化,考虑气液界面更新效应,如气泡破裂或液滴表面再生,增强传质效率。
湍流理论
湍流具有多尺度结构,时空不均,能量通过大涡向小涡传递并耗散。
湍流特性
01
02
包括涡黏模式、K-ε模式等,用于封闭雷诺方程,预测湍流特性。
湍流模型
03
湍流可强化传热传质,降低膜厚,提高传质效率。
湍流对传质影响
汽液传质计算
第四章
传质系数计算
传质系数反映单位面积、单位浓度差下的传质强度,单位依推动力而定。
传质系数定义
01
通过实验测定,结合相似论或因次分析法,利用公式G=KF△均计算。
计算方法
02
塔设备设计
根据处理量、物性及操作弹性,选板式塔或填料塔。
塔型选择依据
采用Murphree板效率,评估单板及全塔传质效果。
塔板效率评估
计算塔板压降、液层阻力,优化气液接触效率。
流体力学计算
01
02
03
过程模拟软件
稳态模拟权威,适用于炼油、聚合等流程建模与优化设计。
AspenPlus
灵活工程模拟平台,支持稳态、动态模拟与热集成分析。
CHEMCAD
汽液传质应用实例
第五章
精馏过程分析
精馏原理
利用组分挥发度差异,通过多次部分汽化与冷凝实现分离。
精馏设备
板式塔与填料塔是精馏过程的主要设备,实现气液逆流接触。
精馏应用
在石油炼制、化工生产中广泛应用,如乙醇-水共沸物分离。
吸收过程应用
用洗油处理焦炉气回收芳烃,实现气体混合物高效分离。
气体混合物分离
采用吸收法脱除合成氨原料气中的二氧化碳,减少工业废气排放。
工业废气治理
蒸发过程案例
利用蒸发原理,将海水加热蒸发后冷凝,获取淡水,解决缺水问题。
海水淡化
01
通过蒸发去除食品中多余水分,如制作浓缩果汁,延长保质期并方便运输。
食品浓缩
02
汽液传质实验
第六章
实验装置介绍
介绍传质塔结构、材质及作用,用于汽液接触传质。
传质塔设备
阐述温度计、压力计等测量仪器,用于监测实验参数。
测量仪器
实验操作步骤
检查实验设备是否完好,准备所需试剂和材料。
实验准备
按照实验指导书步骤,依次进行汽液传质实验操作。
操作流程
详细记录实验过程中的各项数据,确保数据准确无误。
数据记录
数据处理方法
数据整理
数据分析
01
对实验所得原始数据进行分类、筛选,剔除异常值,确保数据准确性。
02
运用数学方法对整理后的数据进行统计分析,如计算平均值、标准差等,揭示数据规律。
谢谢
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