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聚酯部安全教育培训课件

第一章安全生产的重要性与法规基础

安全第一，预防为主习近平总书记重要论述人民至上、生命至上是我们党的根本宗旨。安全生产必须警钟长鸣、常抓不懈，强化红线意识和底线思维。总书记多次强调，发展决不能以牺牲人的生命为代价，这是一条不可逾越的红线。《安全生产法》2025年最新修订新修订的《安全生产法》进一步强化了企业主体责任，加大了对违法行为的处罚力度。特别增加了对新业态、新技术的安全监管要求，完善了事故隐患排查治理和风险分级管控双重预防机制的法律规定。企业安全主体责任与员工义务

2024年全国安全事故数据概览5%事故总量降幅2024年全国安全生产形势总体稳定，事故总量同比下降5%，实现了连续三年下降的良好态势80%人为因素占比深度分析显示，80%以上的事故源于人的不安全行为和管理缺失，凸显了安全教育和规范管理的重要性15%高危行业事故率化工、矿山等高危行业事故率依然较高，聚酯生产作为化工行业的重要组成部分，面临着严峻的安全挑战

安全标志识别与应对禁止标志红色圆形边框，斜杠穿过，表示禁止某种行为。如禁止烟火、禁止入内等警告标志黄色三角形边框，黑色图案，提醒注意危险。如注意高温、当心腐蚀等指令标志蓝色圆形底色，白色图案，指示必须执行的行为。如必须戴护目镜、必须穿防护服等提示标志绿色方形或长方形，白色图案，提供安全信息。如紧急出口、急救点等记忆技巧红色禁止要记牢，违反后果很严重黄色警告需小心，危险就在你身边蓝色指令必执行，保护自己靠行动绿色提示指方向，逃生救援找标识

聚酯生产车间安全警示标志集合常见禁止类标志禁止烟火禁止携带火种禁止用水灭火禁止启动常见警告类标志当心爆炸当心腐蚀注意高温当心中毒常见指令类标志必须戴防护眼镜必须戴防毒面具必须穿防护服必须戴防护手套

第二章聚酯生产工艺安全风险分析聚酯生产是一个高度复杂的化工过程，涉及高温、高压、易燃易爆等多重风险因素。深入了解工艺特点和危险源，是做好安全防护的前提和基础。

聚酯生产工艺特点高温高压反应条件聚酯生产需要在极端条件下进行，反应温度通常可达250℃以上，部分工段甚至超过280℃。压力方面，常规操作压力高达数MPa，个别关键反应釜压力可达10MPa以上。这种极端环境对设备材料、密封性能和操作精准度都提出了极高要求。易燃易爆原料主要原料包括乙二醇(EG)、对苯二甲酸(PTA)、乙醛酸等，其中乙二醇闪点仅111℃,易挥发形成爆炸性混合气体。原料储存、输送和使用过程中,若发生泄漏遇到火源,极易引发火灾爆炸事故,造成严重人员伤亡和财产损失。连续化自动化生产现代聚酯生产线采用DCS集散控制系统,实现24小时连续运行。工艺流程涵盖酯化、缩聚、熔体输送、切片、干燥等多个环节,各工段紧密衔接。高度自动化在提升效率的同时,也意味着一旦某个环节出现故障,可能引发连锁反应,造成大范围停产甚至安全事故。

主要危险源分类易燃易爆气体泄漏乙二醇蒸汽、乙醛等易燃气体若从管道法兰、阀门、储罐等处泄漏,在空气中达到爆炸极限浓度时,遇静电火花、明火或高温表面即可引发爆炸高温高压设备失控反应釜、聚合釜等核心设备若温度压力失控,可能导致物料分解、压力骤增,引发设备爆裂。2019年某厂反应釜超压爆炸,造成3人死亡的惨痛教训仍历历在目化学品腐蚀与静电PTA、乙二醇等对人体皮肤有腐蚀性,直接接触可致化学灼伤。物料输送过程中产生的静电若未及时导除,可能引发静电火花,成为点火源引发火灾机械设备伤害切片机、输送机、泵类等旋转设备若防护罩缺失或违章操作,易发生机械卷入、碰撞、挤压等伤害事故。维修保养时未执行上锁挂牌程序,误启动设备造成伤亡的案例屡见不鲜

典型事故隐患点1反应釜温度压力异常温度传感器失准、加热系统故障、搅拌停转等原因可导致局部过热或压力失控。必须建立温度压力双重监控机制,设置高低限报警和联锁保护2储罐密封不严挥发泄漏储罐呼吸阀失效、浮盘密封老化、进出料管线法兰松动等,都可能造成易燃易爆物料挥发泄漏。必须定期检查密封系统,安装VOCs在线监测装置3管道腐蚀穿孔输送高温腐蚀性介质的管道,在长期运行中易发生减薄、腐蚀穿孔。必须按规定进行定期测厚检查,及时更换超期服役管道,避免突发泄漏4自动控制系统误操作DCS操作站权限管理不严、操作人员培训不足、误点击错误按钮等,可能导致工艺参数异常变化。必须严格执行操作权限管理和双人确认制度

第三章安全操作规程与防护措施严格遵守安全操作规程,正确使用防护设施和个人防护用品,是防止事故发生的最有效手段。本章将详细讲解标准化操作要求和防护措施。

设备操作规范工艺参数严格控制每个工艺参数都有其科学依据和安全边界。操作人员必须熟记各工段的温度、压力、流量、液位等关键参数的正常范围和极限值,严禁超范围运行。发现参数异常时,应立即按应急预案处置,绝不能抱有侥幸心理。关键提醒:温度偏差超