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APQP零件保证书与提交规范指南

概述

本指南旨在明确汽车行业应用产品质量先期策划（APQP）中，零件保证书（PartQualificationCertificate）的格式、内容要求以及提交规范。零件保证书是证明外购零件或自制零件符合规定要求的重要文件，是供应商质量管理体系的组成部分，也是客户进行零件验证的关键依据。

一、零件保证书目的

证明符合性：证实零件设计、过程和生产符合所有规定的要求，包括客户工程规范、图纸、标准、以及质量体系要求。

传递关键信息：向客户清晰传递零件的关键特性、材料、过程控制要点、检验标准等信息。

作为验收依据：作为客户接收、验收零件的重要文件凭证。

质量追溯基础：为后续的质量问题分析、持续改进提供基础信息。

二、零件保证书核心内容要求

零件保证书应包含但不限于以下信息：

2.1基本信息

零件编号(PartNumber):供应商和客户共同识别的零件唯一编号。

零件名称(PartDescription):清晰描述零件的功能和外形。

提交方(Submitter):供应商名称。

接收方(Recipient):客户名称。

保证书编号(CertificateNumber):唯一标识此保证书的编号。

日期(Date):保证书签发日期。

零件保证书版本(Revision):版本号及变更记录。

2.2设计保证（DesignAssurance）

设计来源说明(DesignSource):内部设计或外购设计。

设计批准记录(DesignApprovalRecord):指向设计评审或FMEA等验证活动记录的参考。

适用的图纸版本(ApplicableDrawingRevision):指向当前使用的主要零件图纸版本。

关键特性清单(CriticalFeatureList):列出零件的所有关键特性及其定义。

2.3材料保证（MaterialAssurance）

主要材料(BaseMaterial):零件主要使用材料的牌号、规格、标准。

材料批准记录(MaterialApprovalRecord):指向材料验证、chemistryapproval等记录的参考。

特殊材料处理要求(SpecialMaterialTreatment):如表面处理、热处理等要求及说明。

供应商材料证明(SupplierMaterialDeclaration):如适用，包含供应商提供的材料分析报告或证书。

2.4过程保证（ProcessAssurance）

制造过程描述(ManufacturingProcessDescription):主要生产工艺流程简述。

关键过程控制点(KeyProcessControlPoints):明确关键工序及其控制参数。

过程能力报告(ProcessCapabilityReport):指向SPC控制图或其他能力分析报告的参考。

适用的过程FMEA(ProcessFMEA):指向过程失效模式及影响分析报告的参考。

特殊过程资格(SpecialProcessqualification):如焊接、热处理等，提供资格证书或报告参考。

2.5生产保证（ProductionAssurance）

零件供应商识别(PartSupplierIdentification):如为外购件，标明原始供应商。

生产测试规范(ProductionTestingSpecification):测试项目、方法、标准。

生产检验记录(ProductionInspectionRecord):指向首件检验（FAI）、尺寸检验记录等的参考。

可追溯性信息(TraceabilityInformation):如适用，说明批次、序列号等追溯方式。

抽样计划(SamplingPlan):指向检验抽样方案文件或参考的记录。

2.6质量体系文件参考

APQP计划(APQPPlan):指向零件对应APQP策划文件的参考。

控制计划(ControlPlan):指向零件对应控制计划的参考。

测量系统分析(MSA):指向相关测量系统分析报告的参考。

测量设备校准证书(GaugeCalibrationCertificate):指向相关测量设备校准记录的参考。

供应商质量手册/体系文件(SupplierQMSDocumentation):指向供应商质量管理体系文件的参考。

2.7管理代表签字及盖章

供应商授权的管理代表签字。

供应商公司盖章。

三、提交规范

3.1提交时机

零件保证书应在以下一个或多个时机提交：

新产品导入时(NewPartI