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公司棉胶液制备工设备安全操作规程

文件名称：公司棉胶液制备工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司棉胶液制备工在生产过程中使用设备的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员需穿戴符合标准的防护服，避免与棉胶液直接接触。

-必须佩戴防化学品眼镜和面罩，以防止棉胶液溅入眼睛或面部。

-手套应选择耐化学品材料，如PVC或耐酸碱橡胶手套，以保护双手。

-操作过程中，佩戴耳塞以减少噪音伤害。

-工作结束后，立即脱去防护用具，并按照规定程序进行清洗和消毒。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部位是否有损坏，尤其是泵、管道和连接件。

-确认所有开关、阀门处于正确位置，且操作手柄清晰可见。

-检查设备是否漏油、漏气、漏水，必要时补充。

-确保电源正常，电压符合设备要求。

-检查冷却系统是否正常工作，避免设备过热。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

-工作区域应保持清洁，无杂物，确保操作空间充足。

-检查地面是否平整，如有油污或积水应及时清理。

-确保消防器材齐全，并放置在易取位置。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-防止设备运行时产生火花，禁止在工作区域内吸烟。

-操作人员应了解紧急疏散路线和逃生通道，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，穿戴好个人防护装备，检查并确认设备处于待机状态。

-打开设备电源，启动冷却系统，确保设备运行平稳。

-按照操作规程逐步添加原料，注意添加顺序和量，避免过载或污染。

-开启搅拌系统，开始搅拌，观察搅拌效果，确保原料混合均匀。

-在搅拌过程中，定期检查温度、压力等关键参数，确保工艺参数在规定范围内。

-原料反应完成后，关闭搅拌系统，进行冷却处理。

-冷却至设定温度后，停止冷却系统，准备进行出料操作。

-开启出料阀，将产品送至下一道工序或储存设备。

-关闭所有设备，切断电源，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特定温度或压力的操作，应严格按照工艺参数调整设备设置。

-对于涉及有害气体的操作，应在通风良好的环境中进行，必要时使用呼吸器。

-对于需要隔离或断电的操作，应先进行风险评估，并按照程序执行隔离和断电措施。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常（如振动、噪音增加、温度异常等），立即停止设备运行，进行检查。

-如果发生泄漏，立即关闭泄漏源，通知相关部门，并按照应急预案进行处理。

-在紧急情况下，如设备故障导致无法立即停机，应使用紧急停止按钮或手动控制手段降低风险。

-对于任何异常情况，操作人员应立即上报上级管理人员，并协助进行事故调查和处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，温度应保持在设备铭牌规定的范围内，不得过高或过低。

-液压系统压力应稳定，波动范围应小于规定值的10%。

-电机运行时，噪音应低于85分贝，振动幅度应小于规定值。

-传动带张力适中，无打滑现象，运行平稳。

-电气系统电压稳定，电流在设备额定范围内。

-气动系统压力稳定，供气充足，无泄漏。

2.典型故障现象：

-设备过热，可能导致温度传感器报警，设备表面温度异常高。

-振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当。

-噪音异常，可能是由于设备内部部件松动、损坏或润滑不良。

-传动带打滑，可能是由于张力不足或传动带磨损。

-电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

-气动系统泄漏，可能导致压力下降，影响设备性能。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、振动和噪音等参数。

-使用专业工具和仪器进行监测，如温度计、压力表、振动仪等。

-记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

-对于监测到的异常数据，应立即分析原因，并采取相应措施。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-操作人员应接受专业培训，了解设备状态监测的重要性及操作方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测设备各部件的温度，确保在正常工作范围内。

-检查设备振动水平，确认是否在允许的标准内。

-监测设备噪音水平，防止超过规定限制。

-评估液压系统的压力和流量，确保