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印刷机操作技师（中级）考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.平版印刷机常用色序为______、品红、黄、黑（CMYK）。

2.印刷压力三要素：滚筒包衬、______、接触面积。

3.胶印常用润版液类型：酒精润版液、______润版液。

4.四色印刷套准误差允许范围不超过______mm。

5.海德堡速霸系列胶印机滚筒排列形式为______。

6.油墨干燥方式：渗透干燥、氧化结膜干燥、______干燥。

7.影响套准的纸张指标：______（控制在0.5%以内）。

8.输纸装置中，______用于分离单张纸，防多张进纸。

9.青墨实地密度一般控制在______左右（1.3-1.5区间）。

10.滚筒轴承每______小时加注一次润滑脂。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.胶印中传递图文的滚筒是（）

A.压印滚筒B.橡皮滚筒C.印版滚筒D.传纸滚筒

2.黑墨实地密度通常控制在（）

A.1.2-1.4B.1.4-1.6C.1.6-1.8D.1.8-2.0

3.导致“重影”的故障是（）

A.滚筒包衬过硬B.输纸歪斜C.印版磨损D.润版液过浓

4.海德堡CD102最大印刷幅面是（）

A.720×1020mmB.1020×720mmC.520×720mmD.650×900mm

5.润版液pH值应控制在（）

A.3.0-4.0B.4.5-5.5C.5.5-6.5D.6.5-7.5

6.“水墨平衡”指（）

A.水墨用量相等B.浓度相等C.不乳化D.乳化后稳定

7.不适合胶印的材料是（）

A.铜版纸B.胶版纸C.新闻纸D.塑料薄膜

8.导致“糊版”的原因是（）

A.印版网点小B.润版液过淡C.油墨粘度小D.以上都是

9.传纸滚筒材质是（）

A.钢质B.塑料C.橡胶D.木质

10.不能解决“套印不准”的方法是（）

A.调整输纸定位B.换滚筒包衬C.换油墨D.校准滚筒相位

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.胶印机主要组成部分包括（）

A.输纸装置B.印刷装置C.收纸装置D.控制装置

2.影响印刷压力的因素有（）

A.包衬厚度B.纸张厚度C.油墨粘度D.印刷速度

3.四色色序选择考虑（）

A.纸张类型B.油墨干燥速度C.网点扩大率D.印刷机类型

4.印刷品常见缺陷（）

A.套印不准B.糊版C.重影D.实地密度不足

5.润版液作用（）

A.润湿非图文区B.冷却印版C.清洗印版D.促油墨干燥

6.印刷机保养类型（）

A.日常保养B.定期保养C.季度保养D.年度大修

7.影响油墨干燥的因素（）

A.环境温度B.环境湿度C.油墨粘度D.纸张吸收性

8.套准系统包括（）

A.横向套准B.纵向套准C.周向套准D.径向套准

9.印刷前准备工作（）

A.纸张检查B.油墨调配C.印版安装D.润版液配制

10.故障诊断方法（）

A.观察法B.触摸法C.听声法D.检测法

四、判断题（每题2分，共20分）

1.橡皮滚筒直径比印版滚筒大。（）

2.酒精润版液比免酒精更环保。（）

3.印刷速度越快，油墨干燥越快。（）

4.纸张丝缕方向影响套准精度。（）

5.网点扩大率越大，层次越差。（）

6.挡纸规用于纸张定位。（）

7.黑墨主要起轮廓作用。（）

8.润版液过浓加速印版磨损。（）

9.包衬越厚，印刷压力越大。（）

10.塑料薄膜可直接胶印。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述水墨平衡控制要点。

2.套印不准的常见原因及解决方法。

3.胶印机日常保养主要内容。

4.影响实地密度的因素有哪些？

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.如何兼顾质量与印刷效率？

2.免酒精润版液的优势及注意事项？

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答案部分

一、填空题答案

1.青2.印刷压力大小3.免酒精4.0.155.机组式

6.挥发7.伸缩率8.分纸吸嘴9.1.410.500

二、单项选择题答案

1-5:BCABB6-10:DDDAC

三、多项选择题答案

1.ABCD2.AB3.ABC4.ABCD5.ABC

6.ABD7.ABD8.ABC9.ABCD10.ABCD

四、判断题答案

1.×2.×3.×4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.×

五、简答题答案

1.水墨平衡控制要点：①润版液：pH4.5-5.5，电导率1000-1500μS/cm；②水墨用量：以图文清晰、非图文区不脏为标准；③油墨粘度：15-30s（察恩杯）；④环境：20-25℃、湿度50%-60%；⑤实时监测：用密度计、pH计调整。

2.套印不准原因及解决：①输纸定位：调整挡纸规、检查输纸部件；②滚筒相位：校准同步；③纸张伸缩：控制含水量5%-7%、选对丝缕；④套准系统：检查传感器、电机，重新校准。

3.日常保养内容：①班前：查电源、气源、杂物；②班中：擦印版/橡皮布、调水墨参数；③班后：洗墨辊/水辊、清油污；④润