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90度外圆车刀刃磨课件

XX有限公司

20XX

汇报人：XX

目录

01

刃磨基础知识

02

90度外圆车刀结构

03

刃磨操作步骤

04

刃磨质量控制

05

刃磨设备与维护

06

案例分析与实操

刃磨基础知识

01

刃磨工具介绍

油石

精细刃磨工具，用于调整刀具刃口的锋利度。

砂轮机

用于车刀初步刃磨，提供高速旋转的磨削面。

01

02

刃磨原理概述

提升刀具锋利度，减少切削阻力，提高加工效率。

刃磨目的

合理选择主偏角、副偏角等，确保刀具强度和切削性能。

刃磨角度

安全操作规程

操作前需穿戴好防护服、护目镜及手套，确保个人安全。

个人防护准备

刃磨前检查设备状态，确保砂轮机稳固、无裂纹，电源线无破损。

设备检查

90度外圆车刀结构

02

刀具材料选择

01

高速钢材料

强度韧性好，易磨锋利刃口，适合复杂刀具制造。

02

硬质合金

硬度高耐热性好，适合高速切削，但韧性较差。

刀具几何参数

前角影响切削锋利度，后角减少摩擦，两者共同决定刀具耐用性。

前角与后角

01

主偏角控制切削力方向，副偏角减少已加工面摩擦，影响表面质量。

主偏角与副偏角

02

刀具结构特点

01

刀体构造

刀体坚固，呈90度角设计，便于稳定切削外圆。

02

刃口特征

刃口锋利，角度精准，确保高效切削与良好表面质量。

刃磨操作步骤

03

初始刃磨准备

准备砂轮机、90度外圆车刀、防护眼镜及手套等必需工具材料。

工具材料准备

01

检查车刀是否有裂纹、缺口，确保刀具完好无损，适合刃磨。

刀具检查

02

精确刃磨技巧

精确调整车刀与砂轮的接触角度，确保90度外圆精准。

角度控制

刃磨时保持力度均匀，避免局部过热或磨损不均。

力度均匀

检测与修正方法

刃口直线度检测

使用直尺或光学投影仪检测刃口直线度，确保无偏差。

角度准确性验证

利用角度测量仪验证车刀的主偏角、副偏角等是否符合要求。

刃磨质量控制

04

质量标准要求

车刀刃部尺寸需精确，符合设计要求，确保加工精度。

尺寸精度

刃磨后表面应光滑，无裂纹、烧伤等缺陷，提升刀具耐用性。

表面质量

常见问题分析

刃磨时角度或力度不当，导致刃口不锋利，影响切削效果。

刃口不锋利

01

刃磨材料选择不当或方法有误，造成刀具磨损速度加快。

磨损过快

02

质量改进措施

定期检修与校准磨削设备，确保刃磨精度稳定可靠。

强化设备维护

调整磨削参数，如速度、进给量，提升刃磨表面质量。

优化磨削工艺

刃磨设备与维护

05

常用刃磨设备

用于粗磨和初步成型，是刃磨中最基础的设备。

砂轮机

可进行多角度、高精度的刃磨，适合复杂刀具。

万能工具磨床

设备操作要点

01

安全启动

启动前检查设备各部件是否完好，确保无松动或损坏，再开启电源。

02

规范操作

按照设备操作手册，正确放置刀具，调整磨削参数，避免违规操作。

设备日常维护

清洁保养

定期清理设备表面及内部碎屑，保持设备干净。

润滑维护

按时对设备滑动、转动部位进行润滑，减少磨损。

案例分析与实操

06

典型案例讲解

案例中车刀刃口因材料选择不当，磨损迅速，需更换耐磨性更好的材料。

刃口磨损过快

某次刃磨中，因角度偏差导致车刀切削力不均，影响加工质量，需重新调整。

刃磨角度不当

实操演示步骤

检查车刀、砂轮状态，穿戴好防护装备，确保操作安全。

准备阶段

01

02

手持车刀，按90度外圆角度稳定磨削，控制力度与速度。

刃磨操作

03

刃磨后检查车刀刃口，根据情况微调，确保符合加工要求。

检验调整

操作技巧总结

01

刃磨角度控制

精准掌握90度外圆车刀的刃磨角度，确保切削效果。

02

磨削力度调节

根据刀具材质调整磨削力度，避免过热或损伤刀刃。

谢谢

Thankyou