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动力管道设计培训课件

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目录

管道设计基础

01

管道设计标准

02

管道设计软件应用

03

管道应力分析

04

管道施工与维护

05

管道设计案例研讨

06

管道设计基础

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PARTONE

设计流程概述

明确管道用途、流量、压力等关键参数，确保设计符合实际需求。

需求分析

根据需求分析结果，设计多种管道布局方案，并进行初步筛选。

方案设计

管道材料选择

根据管道用途选耐腐蚀、耐高温或高强度材料。

材料性能考量

在满足性能要求下，选性价比高的材料降低成本。

成本效益分析

管道系统分类

根据管道内传输介质，分为气体、液体、固液混合等管道系统。

按介质分类

依据管道系统功能，分为供水、排水、供热、燃气等管道系统。

按功能分类

管道设计标准

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PARTTWO

国家标准规范

GB50764-2012适用于火力发电厂内蒸汽、水等管道设计，明确材料选用等要求。

动力管道标准

GB50251-2015规范天然气长输管道设计，强调管道自身安全性控制。

长输管道标准

行业标准要求

管道设计压力应不低于运行中最高持续压力，设计温度不低于介质最高工作温度。

压力温度规范

管道材料需符合GB/T32270-2024标准，安装需由具备GCD级资质单位完成。

材料与安装规范

动力管道按设计参数分GD1级和GD2级，GD1级设计压力≥6.3MPa或温度≥400℃。

管道分级标准

01

02

03

国际标准对比

ASTM注重高强度耐腐蚀，GB兼顾通用经济性，尺寸公差要求不同。

ASTM与GB差异

欧美CO₂管道标准成熟，如DNV-RP-F104，我国需补试验短板。

国际经验借鉴

管道设计软件应用

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PARTTHREE

常用设计软件介绍

专业绘图软件，用于管道二维设计与三维建模，提升设计精度。

AutoCAD应用

01

三维工厂设计系统，实现管道布局优化与碰撞检测，提高设计效率。

PDMS软件

02

软件操作流程

介绍软件启动方法及主界面功能区域划分。

软件启动与界面

演示如何使用软件进行管道建模、编辑及修改操作。

建模与编辑操作

设计案例分析

软件选型依据

根据项目需求与预算，选择适合的管道设计软件，确保功能全面且操作便捷。

案例实操展示

通过具体案例，展示如何利用软件进行管道布局、应力分析及优化设计。

管道应力分析

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PARTFOUR

应力分析基础

01

应力概念

应力是物体内部单位面积上的作用力，是管道设计关键参数。

02

分析目的

确保管道在运行中安全可靠，避免因应力过大导致破坏。

应力计算方法

运用材料力学理论公式，精确计算管道应力分布。

理论公式计算

采用专业软件模拟管道运行，快速获取应力数据。

软件模拟分析

应力分析案例

某化工厂动力管道因温度变化大，未充分考虑热应力，导致管道变形，影响生产。

01

热应力导致变形

某电厂动力管道因振动应力分析不足，长期运行后出现疲劳裂纹，最终引发泄漏事故。

02

振动应力引发故障

管道施工与维护

章节副标题

PARTFIVE

施工技术要点

焊接质量控制

严格把控焊接工艺，保证焊缝质量，防止泄漏风险。

管道安装规范

遵循标准流程安装，确保管道位置准确、连接牢固。

01

02

维护与检修

定期检查管道连接处，确保无泄漏，保持管道清洁。

日常维护要点

制定并执行定期检修计划，包括更换老化部件，预防故障发生。

定期检修计划

安全管理规范

明确施工安全操作流程，确保人员与设备安全。

施工安全准则

01

制定维护期间的安全防护方案，预防意外发生。

维护安全措施

02

管道设计案例研讨

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PARTSIX

工业管道设计案例

化工厂管道布局优化，减少弯头与阀门，降低阻力与泄漏风险，提升效率。

案例一：化工厂

热电厂高温高压管道设计，采用特殊材料与保温措施，确保安全与节能。

案例二：热电厂

商业建筑管道案例

结合商业建筑特点，分析管道布局、管径选择等设计关键点。

设计要点分析

以某商业综合体为例，研讨其管道设计中的成功经验与问题。

实际案例研讨

特殊环境管道案例

01

高温环境案例

在高温炼钢厂，设计耐高温管道，确保材料与结构适应极端温度。

02

腐蚀环境案例

在化工区，采用抗腐蚀材料设计管道，防止化学物质侵蚀。

谢谢

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