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次氯酸钠消毒剂生产工艺操作规程

一、总则

1.1目的

为规范次氯酸钠消毒剂的生产过程，确保生产安全、稳定、连续进行，保证产品质量符合相关标准要求，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于以氢氧化钠和氯气为主要原料，采用连续或间歇式反应工艺生产液体次氯酸钠消毒剂的操作。

1.3职责

生产操作人员必须严格遵守本规程，负责生产过程的控制、设备的日常巡检与简单维护，并做好生产记录。生产管理人员负责监督本规程的执行情况，并对生产过程中的异常情况进行处理。

1.4引用标准

本规程的制定应符合国家及行业相关的安全生产、环境保护、产品质量标准。

二、生产原理

次氯酸钠的生产通常采用氢氧化钠溶液与氯气在一定条件下发生化学反应生成。其主要化学反应方程式如下：

Cl?+2NaOH→NaClO+NaCl+H?O+热量

该反应为放热反应，需控制反应温度，以获得较高的次氯酸钠产率和稳定性。

三、生产工艺流程

简述：原料液碱（氢氧化钠溶液）经计量后进入反应釜，氯气经减压、计量后通入反应釜底部，与碱液在搅拌条件下充分接触反应。反应过程中通过冷却系统控制反应温度。反应完成后的料液进入成品储罐，经检测合格后进行灌装。

四、操作步骤与要求

4.1开车前准备

4.1.1原料检查

a)检查液碱储罐液位、浓度是否符合生产要求，确保原料充足且质量合格。

b)检查氯气钢瓶（或液氯储罐）压力、储量，确认供气系统连接紧密、无泄漏。

4.1.2设备检查

a)检查反应釜、计量槽、成品储罐等容器是否清洁、无杂物，人孔、阀门是否关闭严密。

b)检查搅拌系统：电机、减速机运行是否正常，搅拌桨有无松动或异常声响。

c)检查冷却系统：冷却水进出口阀门是否完好，管路有无堵塞或泄漏，冷却水泵运行是否正常。

d)检查计量系统：流量计、液位计、压力表等仪表指示是否准确，是否在校验有效期内。

e)检查安全设施：通风装置、紧急喷淋、洗眼器、防毒面具、灭火器等是否完好备用。

4.1.3管路检查

检查各物料管路、阀门是否连接正确，开关是否灵活，有无泄漏隐患。

4.1.4仪表及自控系统检查

检查各控制仪表、报警装置是否灵敏可靠，与DCS（如有）通讯是否正常。

4.2正常开车操作

4.2.1配碱（如使用固体氢氧化钠需此步骤，如直接使用液碱则省略）

a)向配碱槽中加入适量工艺水，开启搅拌。

b)缓慢加入固体氢氧化钠，控制溶解速度，防止局部过热和飞溅。

c)待氢氧化钠完全溶解后，检测并调整碱液浓度至工艺要求范围。

4.2.2进碱

a)打开反应釜液碱进口阀门及相应管路阀门。

b)启动液碱输送泵（或利用位差），将液碱按工艺要求的流量和体积加入反应釜。

c)达到设定液位后，停止进碱，关闭相关阀门。

4.2.3启动搅拌

开启反应釜搅拌装置，调整搅拌速度至适宜范围。

4.2.4启动冷却系统

a)打开反应釜冷却水进出口阀门。

b)启动冷却水泵，调节冷却水流量，使冷却系统投入运行。

4.2.5通氯反应

a)确认反应釜内碱液已加好，搅拌和冷却系统运行正常。

b)缓慢开启氯气钢瓶（或液氯储罐）总阀，然后开启减压阀，观察氯气压力是否正常。

c)缓慢打开氯气流量计前阀门，逐渐调节氯气流量至工艺设定值，使氯气均匀通入反应釜底部。

d)密切关注反应釜内温度变化，通过调整冷却水流量和氯气通入速率控制反应温度在工艺规定范围内。初始阶段通氯速率宜慢，待反应平稳后逐步调至正常。

4.3正常运行控制与调节

4.3.1温度控制

反应过程中，严格控制反应釜内温度。温度过高会导致次氯酸钠分解，影响产品质量和产率；温度过低则反应速率减慢。根据反应进程和温度变化，及时调整冷却水量。

4.3.2流量控制

稳定控制液碱（如连续进料）和氯气的进料流量，确保两者比例符合反应stoichiometry要求，并根据分析结果进行微调。

4.3.3液位控制

反应釜内液位应控制在适宜范围内，以保证良好的气液接触和反应效果。

4.3.4压力控制

监控反应釜内压力及氯气系统压力，保持在正常操作范围。

4.3.5分析检测

a)反应过程中，按规定频次取样分析反应液中有效氯含量、游离碱含量等指标。

b)根据分析结果，及时调整工艺参数，确保产品质量向目标值靠近。

4.4反应终点判断与放料

当反应液中有效氯含量和游离碱含量达到工艺规定的终点指标时，停止通氯。

4.4.1停氯

a)关闭氯气钢瓶（或液氯储罐）减压阀及总阀。

b)关闭氯气流量计前后阀门。

c)打开氯气管路放空阀（或通入吸收装置），进行泄压处理（按安全规程操作）。

4.4.2放料

a)确认氯气已完全切断并泄压后，将反应釜内的次氯酸钠溶液放入成品储罐。

b)放料过程中注意观察液位变化，防止溢料。

4.5正常