建筑施工材料质量管理规范.docxVIP

建筑施工材料质量管理规范

一、质量管理的核心原则

建筑施工材料质量管理应始终遵循以下核心原则，这些原则是规范制定与执行的灵魂：

1.质量第一，预防为主：将材料质量置于优先地位，通过源头控制、过程监督等手段，最大限度预防不合格材料进入施工现场或投入使用。事后检验仅是质量控制的最后一道防线，而非全部。

2.标准先行，全程受控：以国家、行业及地方现行有效的标准规范为依据，对材料的采购、验收、存储、使用等各个环节实施全过程、可追溯的质量控制。

3.责任明确，协同管理：明确建设、监理、施工、供应等各方在材料质量管理中的职责与权限，建立健全协同工作机制，形成管理合力。

4.持续改进，追求卓越：通过对质量管理过程的记录、分析与评估，不断发现问题、总结经验，优化管理流程，提升质量管理水平。

二、材料质量管理关键流程与要点

（一）材料采购与供应商管理

材料采购是质量管理的首要环节，其控制的有效性直接影响后续质量。

*供应商选择与评价：应建立合格供应商名录，对供应商的资质、生产能力、质量保证体系、过往业绩及信誉进行严格审查与动态评估。优先选择那些质量稳定、履约能力强、服务良好的供应商。

*采购计划与合同管理：采购计划应根据施工进度和设计要求制定，明确材料的规格、型号、数量、质量标准及交货期。采购合同中必须清晰界定材料质量要求、验收标准、违约责任及质量保证期等关键条款，为后续质量纠纷处理提供依据。

*信息核对与样品确认：对于重要或新型材料，采购前应核实其产品标准、技术参数，并进行样品封样确认，确保与设计及规范要求一致。

（二）材料进场验收与检验

材料进场验收是防止不合格材料使用的关键关口，必须严格执行。

*验收程序：材料进场时，施工单位应会同监理单位（必要时包括建设单位）共同进行验收。验收人员需具备相应专业知识和责任心。

*资料审查：首先核查材料的出厂合格证、出厂检验报告（或产品质量证明文件）、进口材料的报关单及商检证明等。资料应齐全、真实、有效，且与进场材料的批次、规格型号相符。

*外观检查与数量清点：对材料的外观、尺寸、包装、标识等进行检查，核对材料的规格型号、生产厂家、生产日期等是否与要求一致，并清点数量。

*抽样送检：对于国家或规范规定必须进行抽样送检的材料，应严格按照规定的抽样方法、频率和数量，在监理工程师见证下进行取样，并送具有相应资质的检测机构进行检验。检测结果合格后方可使用。严禁使用未经检验或检验不合格的材料。

*验收记录与标识：验收过程及结果应详细记录，形成书面验收记录。对验收合格的材料应进行清晰标识，注明材料名称、规格、批次、进场日期、检验状态（合格、待检、不合格）等信息，实现可追溯。不合格材料必须单独存放、标识，并按规定程序及时清退出场。

（三）材料存储与保管

妥善的存储与保管是保证材料质量稳定的重要措施。

*仓储条件：根据材料的特性（如怕潮、怕晒、怕冻、易燃、易挥发等），选择适宜的存储场所和条件。仓库应保持干燥、通风、清洁，具有必要的防火、防潮、防晒、防虫、防盗设施。

*堆放要求：材料应按品种、规格、批次分开堆放，设置明显标识牌。堆放方式应符合材料特性，防止变形、损坏、污染或混淆。例如，钢材应架空堆放，防止锈蚀；水泥应注意防潮、防过期；木材应防止腐朽、虫蛀等。

*先进先出：材料的领用应遵循“先进先出”原则，防止材料长期积压导致质量劣化。

*定期检查：对存储中的材料应定期进行检查，发现受潮、变质、损坏等情况应及时处理，并记录在案。

（四）材料使用过程控制

材料在使用过程中的质量控制同样不容忽视，直接影响施工质量。

*领料管理：严格执行领料制度，根据施工进度和需用量领用材料，防止浪费和错用。

*使用前复核：在材料使用前，应对其规格、型号、状态进行再次确认，确保与施工部位的设计要求相符。

*配合比控制：对于混凝土、砂浆等需现场配制的材料，必须严格按照经审批的配合比进行计量拌制，并按规定制作试块送检。

*过程监督：施工管理人员应加强对材料使用过程的监督检查，确保材料使用符合施工规范和设计要求，防止不合格材料被误用或错用。

*不合格材料处理：在使用过程中发现材料质量问题，应立即停止使用，并及时报告监理工程师，按规定程序进行处理，严禁隐瞒或擅自使用。

三、质量管理保障措施

（一）组织保障与责任落实

*建立健全材料质量管理体系，明确各部门及相关人员在材料质量管理中的职责、权限和工作程序。

*项目经理是项目材料质量管理的第一责任人，应高度重视并亲自抓材料质量管理工作。

*设置专职或兼职的材料质量管理人员，负责日常材料质量的监督、检查与协调。

（二）制度建设与执行

*制定完善的材料采购、验收、存储、领用