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公司水（油）压机锻造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司水（油）压机锻造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水（油）压机锻造工在日常生产作业中的职业健康及安全操作。规程旨在确保锻造工在操作水（油）压机过程中，遵守安全规范，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。所有从事水（油）压机锻造工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

b.防护服应具有良好的耐磨、防油、防高温性能，确保作业时不受伤害。

c.防护手套应选择适合锻造作业的耐磨、耐高温手套，以防止手部受伤。

d.防护眼镜应能有效防护飞溅的金属屑和高温熔融物，确保眼部安全。

e.耳塞应正确佩戴，以降低噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查水（油）压机的电气系统，确保电路连接良好，无漏电现象。

b.检查液压系统，确保油液充足、油质符合要求，液压管道无泄漏。

c.检查设备各部位紧固件，确保无松动现象。

d.检查压力表、安全阀等安全装置，确保其正常工作。

e.检查操作台面、地面是否有油污、杂物，确保清洁无障碍。

f.检查锻造模具，确保其完好无损，符合锻造要求。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、水渍等杂物，确保作业安全。

b.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.作业区域应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

d.作业区域应设置防护栏或隔离带，防止非作业人员进入。

e.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

f.作业区域应配备急救箱，以便在紧急情况下进行初步救治。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认无误后开始操作。

b.打开电源开关，启动水（油）压机，观察液压系统是否正常工作。

c.根据锻造工艺要求，调整压力、速度等参数，确保设备处于最佳工作状态。

d.检查模具安装是否牢固，确认无误后开始加料。

e.启动锻造程序，控制加压速度，确保锻造过程平稳进行。

f.锻造完成后，缓慢降低压力，取出工件，检查质量。

g.关闭设备，清理现场，做好设备维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或精密的锻造工件，应严格按照工艺规程进行操作。

b.特殊工序如热处理、表面处理等，应按照相关规范执行，确保工件性能。

c.在特殊工序中，应严格控制温度、时间等参数，避免工件变形或损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭液压系统、切断气源等。

c.对于液压系统泄漏，应立即关闭液压泵，查找泄漏点，进行修复。

d.对于电气故障，应切断电源，由专业电工进行维修。

e.对于高温熔融物泄漏，应立即使用灭火器进行灭火，并采取隔离措施。

f.在处理异常工况时，应确保自身安全，避免直接接触高温、高压等危险因素。

g.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.液压系统：油压稳定，压力值在设定范围内，无泄漏现象。

b.电气系统：电压稳定，电流、功率等参数在正常工作范围内，无异常噪声。

c.机械部分：设备运行平稳，无异常振动，各传动部件运行顺畅。

d.温度：设备运行温度在规定范围内，无过热现象。

e.噪音：设备运行噪音在可接受范围内，无异常噪声。

2.典型故障现象：

a.液压系统：压力异常波动，液压油泄漏，液压泵或马达异响。

b.电气系统：设备无法启动，电气元件烧毁，电路短路。

c.机械部分：传动部件卡滞，设备振动加剧，螺丝松动。

d.温度：设备过热，冷却系统失效。

e.噪音：设备运行时发出异常噪声，如金属敲击声、摩擦声等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备各部分的工作原理和性能指标。

b.定期检查设备运行状态，包括液压、电气、机械等系统。

c.观察压力表、电流表等仪表，确保读数在正常范围内。

d.定期检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

e.听取设备运行声音，判断是否存在异常噪声。

f.定期检查设备紧固件，防止松动导致设备故障。

g.发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

h.记录设备运行数据，便于后续分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：