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汽车冲压生产线操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：汽车冲压生产线操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽车冲压生产线操作工岗位，旨在规范操作流程，保障操作工的身体健康，预防职业病的发生。通过制定和执行本规程，提高生产效率，确保生产安全。操作工需严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对冲压设备进行检查，包括液压系统、机械传动部分、电气系统、安全装置等，确保设备正常运行。如有异常，应立即停止操作并报告维修人员。

3.工作区域：操作工应确保工作区域整洁、有序，无杂物、积水等，防止滑倒事故。同时，应保持通风良好，避免有害气体积聚。

4.作业指导书：操作前应熟悉并掌握所操作设备的作业指导书，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

5.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作工注意安全。

6.个人卫生：操作工应保持个人卫生，避免在工作过程中造成交叉感染。

7.检查工具：操作前应对工具进行检查，确保工具完好无损，无锋利边缘，防止操作过程中造成伤害。

8.环境要求：操作区域温度、湿度应符合国家标准，确保操作工在舒适的环境中工作。

9.操作培训：新员工在上岗前应接受专业培训，掌握操作技能和安全知识。

10.检查记录：操作前应对设备进行检查，并做好检查记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备各部分是否正常，确认无误后，按启动按钮。

2.设定参数：根据生产要求，设定冲压参数，如压力、速度、行程等，确保参数符合生产标准。

3.加载工件：将工件放置在指定的位置，确保工件平稳，避免倾斜或错位。

4.模具调整：检查模具是否正确安装，调整模具间隙，确保模具与工件接触良好。

5.开动设备：缓慢启动设备，观察工件在冲压过程中的状态，确保冲压效果符合要求。

6.监控过程：操作过程中，密切观察设备运行状况和工件变形情况，发现异常立即停机检查。

7.调整设备：根据冲压效果，适当调整设备参数和模具间隙，直至达到最佳冲压效果。

8.检查工件：冲压完成后，检查工件尺寸、形状、表面质量等，确保符合设计要求。

9.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理设备上的工件和残留物，保持设备清洁。

10.检查记录：对操作过程和结果进行记录，包括设备参数、模具调整、工件质量等信息，以便后续分析和改进。

11.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保设备、模具、工件等安全可靠。

12.交接班：下班前，与接班人员做好设备状态、生产情况等交接工作，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-安全防护装置完好，有效运行。

-模具安装正确，无偏移或损坏。

-工作环境整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-电气系统出现跳闸或短路，可能是线路老化或设备过载。

-液压系统压力波动或泄漏，可能是密封件损坏或系统污染。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

-模具偏移或损坏，影响冲压质量和设备寿命。

-工作环境脏乱，可能影响设备性能和操作工健康。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全，避免二次事故。同时，记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：通过设定标准参数，观察设备运行是否稳定，压力、速度等参数是否准确。

-冲压效果测试：对冲压后的工件进行尺寸、形状、表面质量等检查，确保符合设计要求。

-安全性能测试：检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

-电气系统测试：使用万用表等工具检测电气系统电压、电流等参数是否正常。

-液压系统测试：检查液压系统压力是否稳定，有无泄漏现象。

2.调整程序：

-设备性能调整：根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、行程等，以达到最佳工作状态。

-冲压效果调整：根据工件质量检查结果，调整模具间隙、压料力等，确保冲压效果。

-安全性能调整：发现安全装置问题，及时