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液化石油气库站运行工岗位职业健康操作规程

文件名称：液化石油气库站运行工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化石油气库站运行工岗位的职业健康操作。目的在于确保运行工在液化石油气库站作业过程中的安全与健康，预防职业危害，提高工作效率，保障液化石油气库站的安全稳定运行。规程明确了运行工的职责、操作流程、安全措施及应急预案等内容，以保障运行工的身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：运行工在操作前应穿戴合适的防护服、安全帽、防静电鞋、护目镜、防尘口罩等个人防护用品，以防止液化石油气的泄漏和火灾事故。

2.设备检查：运行工应检查液化石油气储罐、管道、阀门、压力表等设备是否完好，确保其处于正常工作状态。如有异常，应立即上报并进行维修。

3.环境要求：操作现场应保持通风良好，避免液化石油气积聚。操作区域应禁止烟火，并配备灭火器材。地面应铺设防滑材料，确保操作人员行走安全。

4.工作场所：确保工作场所照明充足，通道畅通，无障碍物。操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

5.仪表校验：操作前应对压力表、流量计等仪表进行校验，确保其准确性。

6.通讯设备：操作人员应确保通讯设备畅通，以便及时上报情况和求助。

7.安全培训：运行工应接受必要的职业健康和安全培训，了解液化石油气的性质、操作规程和安全措施。

8.防爆措施：操作前应确认防爆设施齐全，如防爆灯具、防爆开关等。

9.应急预案：运行工应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程和自救措施。

10.检查记录：操作前应对检查情况进行记录，以便追溯和评估。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开液化石油气库站的电源总开关，确保所有电气设备处于正常工作状态。然后启动储罐的液位计、压力表等监测设备，检查数据是否正常。

2.检查气源：确认液化石油气气源稳定，压力在规定范围内。通过压力表观察，若压力过高或过低，应及时调整。

3.开启阀门：按照操作规程依次开启储罐进、出口阀门，确保气体流动畅通。

4.监测压力：操作过程中，密切监控压力表显示，一旦发现压力异常，应立即采取措施调整或停机检查。

5.控制流量：根据需要输送的液化石油气体量，调整流量控制阀，确保流量稳定。

6.检查泄漏：定期对管道、阀门等关键部位进行检查，防止液化石油气泄漏。

7.记录数据：操作过程中，记录液位、压力、流量等关键数据，以便分析、评估和追溯。

8.定期巡查：对液化石油气库站进行全面巡查，检查设备、管道、阀门等是否存在异常。

9.紧急停机：若发生紧急情况，如设备故障、泄漏等，立即启动紧急停机程序，切断气源，确保安全。

10.关闭设备：操作结束后，关闭所有阀门，断开电源，确保液化石油气库站处于安全状态。

11.清理现场：清理操作现场，移除废弃防护用品，确保现场整洁。

12.汇报工作：向班组长或负责人汇报当班工作情况，包括操作过程、发现的问题及处理措施等。

四、设备状态

在液化石油气库站运行过程中，设备的状态直接关系到操作的安全性和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.储罐：储罐内外表面清洁无锈蚀，液位计、压力表等监测设备显示正常，无泄漏现象。

2.管道：管道表面光滑，无腐蚀、磨损或裂纹，连接处无松动，阀门开关灵活。

3.阀门：阀门启闭自如，密封性能良好，无泄漏，操作手柄和标识清晰可见。

4.仪表：压力表、流量计等仪表读数准确，指针指示正常，无损坏或故障。

5.电气设备：电气设备无损坏，绝缘良好，无过热现象，开关操作响应迅速。

6.防爆设施：防爆灯具、防爆开关等防爆设施齐全有效，无损坏。

7.安全防护装置：紧急停机按钮、报警装置等安全防护装置完好，能够及时响应紧急情况。

异常状态：

1.储罐：储罐出现明显锈蚀、变形或泄漏，液位计、压力表等读数异常。

2.管道：管道出现腐蚀、磨损、裂纹或连接处松动，阀门泄漏。

3.阀门：阀门卡住、损坏或密封不良，导致气体泄漏。

4.仪表：仪表损坏、读数不准确或指针跳动，可能存在故障。

5.电气设备：电气设备过热、损坏或绝缘不良，存在安全隐患。

6.防爆设施：防爆设施损坏或失效，无法保证操作安全。

7.安全防护装置：紧急停机按钮、报警装置等损坏或无法正常工作。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离故障设备，排除隐患，并采取相应措施，确保操作安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计对储罐、管道和阀门进行压力测试，确保其工作压力在安全范围内。

b.流量测试：通过流量计测量液化石油气的流量，验证输送系统的