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仓库物资管理标准化操作指南

一、指南目的与适用范围

为规范企业仓库物资的收发、存储、盘点等全流程管理，保证物资数据准确、存储安全、流转高效，降低库存积压与损耗风险，特制定本指南。本指南适用于企业各类仓库（如原材料仓、成品仓、辅料仓等）的物资管理工作，涵盖从物资入库到出库、存储维护、盘点核销等关键环节，仓库管理员、采购人员、领用部门及相关部门人员均需严格遵循。

二、仓库物资管理核心操作流程

（一）物资入库管理

入库准备

采购部门根据物资需求计划完成采购后，提前1个工作日向仓库发送《到货通知单》，注明物资名称、规格型号、数量、供应商、预计到货时间及到货地点。

仓库管理员收到通知后，检查仓库存储空间是否充足，准备验收工具（如扫码枪、卷尺、秤重设备等），并清理验收区域。

物资验收

单据核对：物资送达后，仓库管理员核对供应商提供的《送货单》与采购部门的《采购订单》，确认名称、规格型号、数量、批次号、生产日期等信息是否一致，如有不符，立即联系采购部门协调处理。

质量检验：

外观检查：检查物资包装是否完好、有无破损、变形、受潮等情况，标识（如合格证、型号标签）是否清晰。

数量清点：采用点数、称重或测量等方式核对实物数量，与单据数量误差率需控制在±0.5%以内（大宗物资可约定±1%），超出误差范围的需立即上报部门主管并联系供应商核实。

质量验证：对于需质检的物资（如原材料、关键零部件），通知质检部门进行抽样或全检，质检合格后方可入库；不合格物资由采购部门协调退货或换货，并单独存放于“不合格品区”标识隔离。

验收结果登记：验收无误后，仓库管理员在《物资入库验收单》上签字确认，注明验收日期、验收人、实收数量、存放库位等信息，并同步录入仓库管理系统（WMS），入库物资唯一编码（如“SKU-2024-001”）。

上架存储

验收合格的物资，根据“分区分类、重下轻上、先进先出（FIFO）”原则进行上架：

按物资属性分区存放（如原材料区、成品区、备件区），并设置明显区域标识牌；

同一规格型号物资集中存放，不同批次物资按“先到批次靠近通道、后到批次靠里”原则堆码；

堆码高度需符合物资包装标识要求（如纸箱堆码不超过5层，易碎品单层平放），保证堆码稳固，避免压坏下层物资；

对需温湿度控制的物资（如精密仪器、化工原料），存放于指定温湿度区域，并每日记录温湿度数据。

（二）物资存储管理

日常维护

仓库管理员每日上班后巡查仓库，检查物资存储状态：查看有无物资受潮、霉变、虫蛀、包装破损等情况，发觉问题及时处理（如通风、干燥、更换包装等）；

定期检查仓库消防设施（灭火器、消防栓）是否完好，消防通道是否畅通，严禁在消防通道堆放物资；

对有保质期的物资（如食品、药品），在系统内设置“近效期预警”（提前30天提醒），并在物资包装上标注效期，优先发放近效期物资。

标识管理

所有货架、库位需统一编号（如“A区-01-01”表示A区第1排第1层），并在货架悬挂“库位卡”，注明存放物资名称、规格、最大/最小库存量等信息；

物资包装上需粘贴“物资标签”，包含物资编码、名称、规格、入库日期等信息，便于快速识别；

不合格品、待检品、呆滞物资需设置专门区域，并悬挂“不合格品区”“待检区”“呆滞品区”等标识，严禁与合格品混放。

安全管理

仓库内严禁烟火，禁止携带火种进入，非仓库人员未经许可不得入内；

易燃、易爆、有毒、腐蚀性物资需单独存放于危险品仓库，配备专用存储设备（如防爆柜、防泄漏托盘），并严格执行双人双锁管理；

仓库管理员每日下班前检查门窗是否锁闭，电源、水源是否关闭，保证仓库安全。

（三）物资出库管理

出库申请

领用部门根据生产或工作需要，填写《物资出库申请单》，注明物资名称、规格型号、数量、领用用途、领用人、领用日期等信息，经部门负责人审批后提交至仓库。

紧急领用（如生产突发故障急需物资）可先通过电话申请，由部门负责人口头确认，仓库管理员先行发料，但需在24小时内补办书面审批手续。

拣货备货

仓库管理员收到《物资出库申请单》后，核对审批手续是否齐全，然后根据WMS系统指示或库位信息拣货：

严格遵循“先进先出”原则，优先发放入库时间早的批次；

拣货时核对物资编码、名称、规格与申请单是否一致，数量需准确无误（如需拆分包装，需在系统内更新库存数量）；

拣货完成后，将物资放置于“待发料区”，并悬挂“待出库”标识。

复核与打包

复核员（可由仓库管理员兼任或专人负责）核对《物资出库申请单》与实物信息，确认“单物一致、数量准确”，签字确认后进行打包：

根据物资特性选择合适的包装材料（如纸箱、泡沫、缠绕膜），保证物资在运输过程中不受损坏；

包装外需粘贴《出库物资标签》，注明物资名称、规格、数量、领用部门等信息。

出库交接

领用人凭《物资出库申请单》到仓库领取物资，与仓库管理员共同核对实物信息，确认无