GE最新AXIS 5.1版本软件使复杂的多处理器应用开发更加快速和简便.pdfVIP

雷达罩内壁电厚度测量与磨削校正系统研究·127·

试验2：进刀时的实际磨削量。200r／min时，实际的磨削量有0．03mm左右，基本可

试验条件：对刀时的转速比最大转速低于200r／以均匀地磨削加工件表面；因此，选择砂轮对刀转速比

min，每次进刀量分别为0．005mm、0．02mm、0．05最大转速下降至200r／min时作为对刀时的转速。

mm、0．08mm；不同进刀量情况下，得到的试验数据曲针对不同进刀量的试验，从试验数据可以看出，实

线如图13所示。际的磨削厚度基本上是进刀量与对刀时的磨削量之

进刀量0．005mm进刀量0．02mm和。但从试验数据还可以看到，采用这种磨削和控制

方式，实际的磨削表面高低不平，磨削量的小幅值跳变

0．08也比较严重。另外，在试验过程中，数据是在经过一次

磨削后表面平整的条件下获得的，如果在跟踪千分表

0．04

=====三j的状态下进行试验，从千分表测量的数据可以分析，磨

I…il削量的小幅值跳变会更加严重。

O

O2O4060801004结束语

时间／s

经过对自行研制的磨削校正系统样机进行大量的

进刀量0．05mm进刀量0．08mm试验测试，证明该系统实现了下述性能指标：

①砂轮进给机构进给控制定位精度达到0．008

mm；

②实现了砂轮和雷达罩接触时的检测功能，能够

作出准确，无误判断；

③实现了数显千分表跟踪功能；

④实现了砂轮修锐功能。

从功能上看，实现了砂轮和被加工件接触时的自

图13磨削数据曲线动判断，以及对被加工件的动态监测，为进一步研究大

型、复杂空间曲面雷达罩的磨削加工奠定了基础。

数据分析：采用气动马达驱动砂轮转动时，在一定

参考文献：

的供气条件下，砂轮转速本身有一定的变化量，在最大

[1]彭望泽．防空导弹天线罩[M]．北京：宇航工业出版社，

转速时，砂轮的转速一般有50r／min的变化量，因此

1993．

采用砂轮转速降低的方法来判断砂轮和被加工件是否[2]季田，郭东明，康仁科，等．天线罩内廓形数字化测量与数

接触，砂轮转速降低的最小值取100r／rain。在此条件控磨削系统研究[J]．大连理工大学学报，20O4(6)．

下，可以准确判断出砂轮和被加工件是