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锅炉设备检修技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范锅炉设备检修行为，保障检修工作质量，确保锅炉设备安全、稳定、经济运行，延长设备使用寿命，防止各类事故发生，特制定本规范。本规范依据国家及行业相关法律法规、标准及技术导则，并结合锅炉设备检修实践经验编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于各类工业锅炉及电站锅炉（含余热锅炉）的计划性检修、故障检修及技术改造等工作。规范中未详尽之处，应参照相关设备制造商提供的技术文件及更高级别的行业标准执行。

1.3基本原则

锅炉设备检修工作应遵循“安全第一、预防为主、质量为本、节能环保”的原则。检修过程中，必须严格执行各项安全规程，确保人身和设备安全；同时，应采用先进、成熟、可靠的技术和工艺，保证检修质量，力求降低能耗，减少对环境的影响。

1.4定义

本规范中所称锅炉设备，包括锅炉本体（炉膛、燃烧设备、受热面、汽水系统、烟风系统等）、锅炉辅机（如给水泵、送引风机、磨煤机等）、以及相关的安全附件、自控系统和保护装置。

二、检修前准备与策划

2.1检修计划与方案

检修前，应根据设备运行状况、历次检查结果、技术监督要求及年度检修计划，制定详细的检修方案。方案应明确检修项目、内容、范围、工期、质量标准、安全措施、技术措施、所需资源（人员、工器具、材料、备件）及应急预案等。重大检修项目或技术改造项目，其方案应组织专业技术人员进行论证。

2.2安全准备

安全是检修工作的首要前提，必须严格执行以下安全准备措施：

*作业许可：严格执行工作票、操作票制度，办理必要的动火、进入受限空间等作业许可。

*能源隔离：对锅炉系统进行彻底的隔离，包括切断燃料供应、电源、水源、汽源，并在相关阀门、开关处设置“禁止操作”、“有人工作”等安全警示标识，必要时加锁。

*系统置换与通风：对炉膛、烟道、汽水系统等可能存在可燃气体、有毒气体或窒息性气体的空间，进行彻底的通风置换，并经气体检测合格后方可进入。

*受限空间作业：进入炉膛、汽包等受限空间作业，必须遵守受限空间作业安全规定，确保通风良好，配备合格的个体防护用品和应急救援设备，并设专人监护。

*高空作业：高空作业时，必须搭设合格的脚手架或使用高空作业平台，系好安全带，防止坠落。

2.3技术准备

*图纸资料：收集并熟悉锅炉设备的设计图纸、安装说明书、维护手册、历次检修记录、运行记录、缺陷报告等技术资料。

*检修标准：明确各检修项目的质量标准、验收规范。

*工器具与计量器具：准备合格的检修工器具、量具、仪器仪表，并确保其在检定有效期内。

*备件与材料：根据检修计划，准备合格的备品备件、消耗材料，并进行必要的检验。

2.4人员准备

*检修人员应具备相应的资质和技能，熟悉本规范及相关安全技术规程。

*特殊工种（如焊工、起重工、电工等）必须持证上岗。

*检修前应进行技术交底和安全交底，使每位参与人员明确检修任务、技术要求、安全风险及控制措施。

三、主要系统与部件检修

3.1炉膛及燃烧系统

*炉膛检查与清扫：彻底清除炉膛内的积灰、结焦、结渣，检查炉膛水冷壁管、炉墙、炉拱的磨损、变形、腐蚀、裂纹情况，以及膨胀指示器是否完好、指示是否准确。

*燃烧器检修：检查燃烧器本体有无变形、烧损、结焦，喷嘴有无磨损、堵塞，调节机构是否灵活，火焰检测器、点火装置是否完好。必要时进行拆检、清理、调整或更换。

*燃料供应系统：检查燃油、燃气、燃煤等燃料供应管道、阀门、过滤器、调压器（阀）的严密性、腐蚀情况及操作灵活性。

3.2受热面系统

*水冷壁：检查管子外壁的磨损、腐蚀、鼓包、胀粗、变形、裂纹及结焦情况，检查管排间距是否均匀，有无卡涩。对怀疑有问题的管子，应进行壁厚测量、无损检测（如超声、磁粉）。检查下联箱排污管、仪表管是否畅通、有无堵塞。

*过热器与再热器：检查管子的磨损（特别是烟气走廊、弯头处）、腐蚀、氧化、胀粗、鼓包、变形及结焦情况。检查支吊架、定位装置的完好性和灵活性，防止管子过热或振动损坏。对高温段管子应重点检查氧化皮厚度及剥落情况。

*省煤器：检查管子外壁的磨损（尤其是管束入口处、烟气转向处）、腐蚀、堵灰情况，检查防磨装置是否完好。检查管箱的密封性，防止烟气短路。

*空气预热器：

*管式空预器：检查管子的腐蚀、磨损、堵塞情况，管板的变形、泄漏。进行必要的清理、堵管或更换。

*回转式空预器：检查蓄热元件的腐蚀、磨损、变形、堵塞，转子、外壳的密封间隙，传动装置的运行状况，轴承温度及振动。进行必要的清扫、调整及部件更换。

3.3汽水系统

*汽包：检查汽包内外壁的腐蚀、结垢情况，下降管管口、汽水分离器、清洗装置、加药管、排污管、水位计、压力表等附件的连接