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液化天然气储运工岗位职业健康操作规程

文件名称：液化天然气储运工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化天然气储运工岗位的操作人员。其目的是确保液化天然气在储存、运输过程中的人员健康安全，预防职业危害，保障液化天然气储运工岗位的职业健康，提高生产效率。规程包括液化天然气的操作、维护、保养、应急处理等方面，旨在为操作人员提供明确的职业健康操作规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防寒鞋等劳动防护用品，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对液化天然气储罐、管道、阀门、仪表等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等情况。检查内容包括但不限于压力表、温度计、液位计等仪表的准确性。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免阳光直射，地面应平整、防滑。操作前应对现场进行清洁，清除易燃易爆物品，确保无火源、无静电。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。同时，对操作人员进行安全培训，使其了解液化天然气的性质、危害及应急处理措施。

5.应急准备：操作前应确保应急设备（如灭火器、防护器材等）处于良好状态，并熟悉其使用方法。同时，制定应急预案，确保在发生意外时能够迅速、有效地进行处置。

6.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合操作要求。如有不适，应及时就医，不得带病上岗。

7.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及相关操作规程，确保在操作过程中能够正确执行。

8.交接班制度：操作人员应严格按照交接班制度进行工作，确保信息传递准确无误，确保液化天然气储运工作的连续性。

三、操作步骤

1.启动前准备：首先，检查液化天然气储罐及附属设备的状态，确认无泄漏、无异常。然后，开启储罐阀门，进行缓慢的预充气，同时开启通风系统，确保操作区域空气质量达标。

2.接收液化天然气：待储罐内压力、温度稳定后，启动接收设施，开始接收液化天然气。操作人员需监控接收过程，确保接收量准确，防止超载。

3.储存管理：接收完成后，根据液化天然气的储存要求，调整储罐压力、温度，保持液化天然气在适宜的状态。定期检查储罐的密封性，防止液化天然气泄漏。

4.输出液化天然气：根据需求，通过控制阀门，将液化天然气输送到指定地点。操作过程中，需确保输气管道畅通，无阻塞，避免气体压力异常。

5.运输准备：在运输液化天然气前，对运输车辆进行严格检查，确保其符合安全要求。同时，对运输人员进行安全教育，明确操作规程。

6.运输过程：运输过程中，监控车辆温度、压力等参数，确保液化天然气在安全、稳定的条件下运输。遇到突发状况时，应立即采取措施，保障运输安全。

7.停止操作：操作完成后，关闭液化天然气储罐阀门，进行排放处理，释放压力。随后，对设备进行清洁、维护，确保设备处于良好状态。

8.关键点：在操作过程中，关键点包括设备检查、参数监控、应急处理等。操作人员需严格遵守规程，确保液化天然气的安全储存、运输和使用。

四、设备状态

设备良好状态：

1.储罐、管道、阀门等设备无泄漏、无损坏，运行平稳。

2.压力、温度、液位等仪表读数稳定，指示准确。

3.通风系统运行正常，操作区域空气质量符合标准。

4.应急设备完好，如灭火器、防护器材等处于备用状态。

5.设备表面无异常磨损，涂层完整。

设备异常状态：

1.储罐、管道、阀门等设备出现泄漏，可能导致液化天然气外泄，引发安全事故。

2.仪表读数波动较大，指示不准确，可能影响操作决策。

3.通风系统失效，可能导致操作区域空气质量下降，危害操作人员健康。

4.应急设备损坏或缺失，无法在紧急情况下提供安全保障。

5.设备表面磨损严重，涂层破损，可能影响设备使用寿命和安全性。

操作人员应定期对设备进行检查，及时发现并处理异常状态。一旦发现设备异常，应立即停止操作，采取措施隔离危险源，防止事故扩大。同时，应及时上报上级管理部门，根据实际情况制定整改措施，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。

五、测试与调整

测试方法：

1.压力测试：使用压力计对储罐、管道等设备进行压力测试，确保其承受能力符合设计要求。

2.温度测试：使用温度计监测储罐、管道等设备的温度，确保其在安全操作范围内。

3.液位测试：利用液位计检查储罐内液化天然气的液位，确保其在允许的波动范围内。

4.仪表校准：定期对压力表、温度计、液位计等仪表进行校准，保证数据的准确性。

5.功能测试：对阀门、泵等关键设备进行功能测试，确保其操作灵敏、响应