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G73指令走刀路线课件汇报人：XX

目录01G73指令概述02G73指令参数解析03G73指令走刀路线04G73指令编程技巧05G73指令操作演示06G73指令故障诊断与维护

G73指令概述01

G73指令定义G73指令用于高速断屑循环，提高加工效率，适用于铸铁等材料的粗加工。高速断屑循环该指令特别适用于深孔钻削，通过断续进给减少切削力，提高钻孔效率和质量。高效率深孔钻削

应用场景G73指令常用于粗加工循环，通过断续切削快速去除多余材料，提高加工效率。粗加工循环对于复杂轮廓的工件，G73指令能够提供灵活的走刀路线，适应不同形状的加工需求。复杂轮廓加工在深孔钻削中，G73指令能够实现断屑效果，防止钻头堵塞，保证加工质量。深孔钻削

与其它指令对比G73与G71指令的对比G73指令用于断屑性能好的粗加工，而G71指令适用于连续切削的粗加工。G73与G83指令的对比G73指令用于高速断续切削，而G83指令是深孔钻削循环，用于钻孔加工。G73与G99指令的对比G73指令的循环次数可变，G99指令则用于固定循环次数的切削。

G73指令参数解析02

参数含义G73指令中的Ap参数定义了每次循环的切削深度，影响材料去除率和刀具寿命。切削深度Ap0102F参数决定了刀具在工件上的移动速度，是控制切削效率和表面质量的关键因素。进给率F03Q参数表示G73循环的次数，决定了加工过程的重复频率和总的材料去除量。循环次数Q

参数设置方法根据材料硬度和刀具性能，合理设定G73指令中的切削深度参数，以提高加工效率。确定切削深度01进给率直接影响加工表面质量和刀具寿命，需根据机床性能和加工要求选择合适的进给率。选择合适的进给率02退刀位置的设定需考虑工件的夹紧方式和刀具路径，避免碰撞和工件损坏。设定合适的退刀位置03

参数调整技巧优化切削深度调整进给率01根据材料硬度和刀具耐用度调整G73指令的切削深度，以提高加工效率和刀具寿命。02合理设定G73指令的进给率，确保加工过程稳定，避免因进给过快导致的刀具损坏或工件损伤。

G73指令走刀路线03

走刀路线特点G73指令设计用于快速断屑，特别适合于加工硬质材料，提高切削效率。高效率的断屑能力该指令通过优化切削路径，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命，同时保证加工精度。优化的切削路径G73指令支持循环加工，能够重复执行特定的走刀路线，以达到快速去除材料的目的。循环加工模式010203

走刀路线优化优化程序，减少刀具在非切削路径上的移动，提高加工效率。减少空走时间01合理规划走刀路径，确保刀具运动过程中不会与工件或机床发生碰撞。避免碰撞风险02通过精细调整走刀速度和进给率，减少工件表面粗糙度，提升加工质量。提高表面质量03

走刀路线实例分析使用G73指令进行高速深孔钻削时，可实现断屑效果，提高加工效率和孔的表面质量。高速深孔钻削在加工复杂轮廓时，G73指令能够优化走刀路径，减少空走时间，提升加工精度。复杂轮廓加工G73指令在断续切削中应用广泛，能够有效控制切削力，防止刀具和工件损坏。断续切削应用

G73指令编程技巧04

编程步骤根据材料硬度和刀具类型选择合适的切削速度、进给率和切深。确定切削参数设置G73循环的起始点，确保刀具从安全位置开始切削，避免碰撞。编写循环起始点合理安排断屑点位置，以防止切屑堵塞，保证加工效率和表面质量。设定断屑点

常见编程错误在使用G73指令时，若未设置安全高度，可能导致刀具与工件或夹具碰撞，造成损坏。忽略安全高度设置选择不当的切削速度和进给率会导致刀具磨损加快，甚至损坏工件表面质量。错误的切削参数不同材料有不同的切削性能，忽略材料特性选择参数会导致加工效率低下或刀具损坏。未考虑材料特性

编程注意事项在使用G73指令编程时，应确保切削深度和进给率适当，避免因过切导致工件损坏或机床故障。01避免过切循环次数的设置应根据材料和刀具的实际情况来定，过多或过少都可能影响加工效率和表面质量。02合理设置循环次数编程时需注意刀具路径的合理性，避免刀具与工件或夹具发生碰撞，确保加工过程的安全性。03注意刀具路径

G73指令操作演示05

操作流程根据加工材料和要求，选择合适的刀具，确保G73指令能高效执行。选择合适的刀具在实际加工前，使用数控系统的模拟功能检查G73指令的走刀路线，确保无误。模拟运行检查在数控系统中输入G73指令，并设置循环次数、每次进给量等参数，以实现高效断屑。编程G73循环设定合理的切削速度、进给率和切深，以适应G73指令的断续切削特性。设置切削参数启动G73指令进行实际加工，并根据加工情况及时调整参数，以达到最佳加工效果。实际加工与调整

操作演示视频选择合适的材料在演示视频中，首先展示如何根据加工需求选择合适的材料，确保加工效果。测量和检验演示视频最后部分将展示如何使用测量工具对加工件进行