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安全隐患排查整改操作模板
一、适用范围与应用场景
日常安全管理中的定期隐患排查(如周检、月检、季度检);
节假日、重大活动前的专项安全检查;
新设备投用、新工艺启用前的安全风险评估;
监管部门下达整改指令后的跟踪落实;
发生后“举一反三”的隐患全面排查。
二、操作流程与步骤详解
(一)前期准备阶段
成立排查工作小组
根据排查范围和规模,组建由安全管理部门牵头,技术、设备、生产、消防等相关部门人员组成的专项排查小组,明确组长(建议由企业安全负责人或分管领导担任,如*某)、组员及职责分工(如现场检查组、资料审查组、员工访谈组)。
若涉及高风险领域(如有限空间、动火作业),需邀请外部专家或第三方机构参与。
制定排查方案
明确排查目标(如“全面消除车间电气线路老化隐患”“完善消防应急疏散通道标识”);
确定排查范围(覆盖所有生产区域、设备设施、作业环节、人员行为及安全管理文件);
制定排查方法(现场检查、仪器检测、资料查阅、员工访谈、应急演练评估等);
排查时间安排(如“2024年X月X日至X月X日,每日9:00-17:00”);
配备排查工具(如安全检测仪、测温仪、卷尺、相机、记录表格等)。
培训与交底
组织排查人员学习《安全生产法》《工贸企业重大隐患判定标准》等法规标准,明确隐患判定依据;
对排查方案、流程、表单填写规范进行交底,保证排查人员掌握辨识方法、记录要求和沟通技巧。
(二)隐患排查实施阶段
现场检查与信息采集
按照排查方案逐区域、逐设备开展检查,重点关注:
设施设备:特种设备(锅炉、压力容器等)是否定期检验、安全附件是否有效;电气线路是否老化、接地是否可靠;消防设施(灭火器、消火栓、报警系统)是否完好;
作业环境:安全通道是否畅通、照明是否充足、易燃易爆物品存放是否符合规范;
人员行为:员工是否遵守操作规程、是否正确佩戴劳动防护用品、特种作业人员是否持证上岗;
管理制度:安全培训记录、应急预案演练记录、隐患整改台账是否齐全。
对发觉的隐患进行现场拍照、录像(需标注隐患位置、时间),详细记录隐患位置、具体表现、可能导致的后果(如“车间东侧配电箱线路绝缘层破损,可能导致触电”)。
资料审查与员工访谈
查阅安全管理文件(如安全操作规程、设备维护保养记录、安全会议记录),核实制度执行情况;
随机访谈一线员工(如“您是否清楚本岗位的危险源?”“发觉异常情况如何报告?”),知晓员工安全意识和应急处置能力。
隐患初步判定与分级
根据隐患可能导致的后果、整改难易程度,按以下标准分级(可结合行业特性调整):
一般隐患:可能导致轻微伤害或财产损失,立即整改或短期内(3日内)可消除的隐患(如灭火器压力不足、安全警示标识模糊);
较大隐患:可能导致人员重伤或较大财产损失,需采取临时措施并限期(7-15日内)整改的隐患(如部分安全防护装置缺失、特种设备超期未检);
重大隐患:可能导致群死群伤、重大财产损失或社会不良影响的隐患,必须立即停产停业整改(如危化品储罐区防火间距不足、主要负责人未履行安全职责)。
(三)隐患整改落实阶段
下达隐患整改通知
排查结束后2个工作日内,整理隐患排查记录,填写《安全隐患整改通知单》(见表1),明确:
隐患编号(如“AQPC-2024-001”)、隐患位置、隐患描述、隐患等级;
整改责任部门(如“生产部”“设备科”)及责任人(如*某);
整改要求(如“更换老化电气线路”“增设安全防护栏”);
整改期限(一般隐患不超过3日,较大隐患不超过15日,重大隐患立即整改并明确具体时限);
整改期间的安全防护措施(如“设置警戒区、安排专人监护”)。
《隐患整改通知单》经排查组长*某签字后,送达责任部门,并签收回执。
制定整改方案
责任部门收到通知单后1日内,组织制定整改方案,内容需包括:
隐患原因分析(如“线路老化因长期未更换”);
具体整改措施(如“更换BV-2.5mm2铜芯线,穿阻燃管敷设”);
整改责任人、配合部门及资源保障(如“电工班负责施工,采购部负责采购材料,预算2000元”);
整改完成时间节点(如“2024年X月X日前完成”);
应急预案(如“整改过程中需断电,提前通知生产部门做好停工准备”)。
整改方案需报安全管理部门备案,重大隐患整改方案需经企业主要负责人审批。
实施整改与过程监督
责任部门按照整改方案组织施工,保证措施落实到位;
安全管理部门对整改过程进行监督,重点检查:
是否按方案施工、是否擅自降低整改标准;
整改期间的安全防护措施是否落实;
特殊作业(如动火、登高)是否办理审批手续。
(四)整改复查与闭环管理
整改完成自检
责任部门完成整改后,首先进行自检,确认隐患已消除、整改效果符合要求(如“新线路敷设规范,绝缘电阻测试合格”),填写《安全隐患整改完成报告》(见表2),附整改前后对比照片、相关检测记录
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