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MB670掘锚机讲解课件
目录
壹
MB670掘锚机概述
贰
MB670掘锚机结构
叁
MB670掘锚机操作
肆
MB670掘锚机维护
伍
MB670掘锚机优势
陆
MB670掘锚机案例分享
壹
MB670掘锚机概述
设备基本介绍
MB670掘锚机采用模块化设计，便于维护和升级，同时具备高效率和可靠性。
MB670掘锚机的设计特点
MB670掘锚机配备先进的操作界面和控制系统，确保操作简便且精准。
操作与控制
该设备拥有强大的挖掘力和锚固能力，适用于多种复杂地质条件下的煤矿作业。
主要技术参数
该设备在设计时充分考虑了安全因素，配备多重安全保护措施，保障作业人员安全。
安全性能
01
02
03
04
主要技术参数
动力系统
掘进能力
03
MB670采用高性能动力系统，提供稳定强劲的动力输出，适应复杂地质条件。
锚杆支护
01
MB670掘锚机具备强大的掘进能力，能够高效完成煤矿等硬岩层的挖掘作业。
02
该机型配备先进的锚杆支护系统，确保作业安全，提高掘进速度和工程质量。
操作控制
04
该掘锚机配备先进的操作控制系统，实现精准控制，降低操作难度，提升作业效率。
应用领域
MB670掘锚机在煤矿开采中发挥重要作用，能够高效地进行巷道掘进和支护作业。
煤矿开采
该设备也广泛应用于隧道工程，特别是在需要快速掘进和稳定岩层的场合。
隧道工程
MB670掘锚机在地铁、地下停车场等地下基础设施建设中，提供强大的掘进和锚固能力。
地下基础设施建设
贰
MB670掘锚机结构
主要组成部分
输送系统将破碎后的物料从切割头运送到指定位置，保证作业流程的顺畅。
输送系统
MB670掘锚机配备高效动力系统，确保挖掘作业的连续性和稳定性。
切割头是掘锚机的核心部件，负责岩石的破碎和物料的初步分离。
切割头组件
动力系统
工作原理
MB670掘锚机采用先进的柴油发动机，提供强劲动力，确保挖掘作业的高效进行。
动力系统运作
通过液压系统精确控制掘进臂和锚杆钻机，实现对煤层的精准挖掘和锚固作业。
液压系统控制
MB670配备先进的自动控制系统，能够实现掘进过程的自动化，提高作业精度和安全性。
自动控制系统
结构特点
MB670掘锚机采用模块化设计，便于快速更换部件，提高维护效率和设备的可靠性。
模块化设计
01
02
该设备使用高强度合金钢材料，确保在恶劣工况下也能保持结构的稳定性和耐用性。
高强度材料
03
MB670配备先进的智能控制系统，实现精准操作和故障自诊断，提升作业效率和安全性。
智能控制系统
叁
MB670掘锚机操作
操作流程
在操作MB670掘锚机前，需进行系统检查，包括油路、电路及安全装置是否正常。
启动前检查
01
操作人员需掌握掘进速度和力度，确保掘进过程平稳，避免对设备造成损害。
掘进操作
02
掘进后立即进行锚杆安装，保证巷道稳定性，操作时需注意锚固剂的混合和固化时间。
锚杆安装
03
遇到设备故障时，操作人员应立即执行应急预案，包括停机、断电和通知维修团队。
故障应急处理
04
安全注意事项
操作MB670掘锚机时，必须穿戴头盔、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
定期对MB670掘锚机进行检查和维护，确保设备处于良好状态，预防潜在的安全隐患。
定期检查维护
严格遵守掘锚机操作规程，避免因误操作导致的机械故障或人身安全事故。
遵守操作规程
常见故障处理
故障诊断流程
介绍MB670掘锚机的故障诊断流程，包括检查仪表、分析故障代码和进行系统测试。
更换易损件
说明在操作MB670掘锚机过程中，如何识别和更换易损件，如刀具、密封件等。
液压系统维护
电气系统故障排查
针对MB670掘锚机液压系统可能出现的问题，提供日常维护和故障排除的步骤。
讲解MB670掘锚机电气系统常见故障的排查方法，如电路短路、接触不良等。
肆
MB670掘锚机维护
日常维护要点
定期检查各部件，发现异常及时处理，避免设备故障。
部件检查
按润滑周期加注油脂，确保设备运行顺畅。
润滑保养
定期检查电气控制系统，确保无异常，保障设备安全。
电气维护
定期检查项目
定期检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，液压元件工作正常。
检查液压系统
检查电缆连接是否牢固，电气元件是否工作正常，避免电气故障影响掘锚机性能。
检查电气系统
定期检查掘锚机的切割头，评估磨损程度，及时更换以保证挖掘效率和安全。
检查切割头磨损情况
检查履带张紧度和磨损情况，确保掘锚机行走平稳，避免因行走机构问题导致的停机。
检查行走机构
维修保养指南
确保MB670掘锚机的液压系统无泄漏，油液清洁度达标，以维持设备正常运作。
01
对挖掘臂、锚杆等关键部件进行定期检查，及时更换磨损的零件，防止事故发生。
02
定期清洁设备表面，对活动部件进行润滑
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