化学镀Ni-P-Ni-Zn-P三层阳极复合镀层.doc

配方化学镀Ni-P/Ni-Zn-P三层阳极复合镀层

原料配比

原料

配比（g/L）

1#

2#

3#

4#

一次施镀

硫酸镍

5

10

15

10

次亚磷酸钠

5

15

20

20

柠檬酸

1

1.0

1

1

乙酸钠

6

6

6

6

氨基乙酸

15

15

15

15

水

加至1L

加至1L

加至1L

加至1L

二次施镀

硫酸镍

20

25

30

35

次亚磷酸钠

20

25

30

25

柠檬酸

1.5

1.5

1.5

1.5

乙酸钠

9

9

9

9

氨基乙酸

20

20

20

20

水

加至1L

加至1L

加至1L

加至1L

三次施镀

硫酸镍

25

30

30

25

次亚磷酸钠

20

25

35

25

硫酸锌

10

15

20

15

柠檬酸铵

50

60

65

85

乙二氨

20

25

40

50

硫脲

3

3

5

6

水

加至1L

加至1L

加至1L

加至1L

制备方法

（1）选择镀液原料；硫酸镍(纯度99%)；硫酸锌(纯度99.5%)；次亚磷酸钠(纯度98%)；氨基乙酸(纯度99%)；柠檬酸(纯度99.5%)；硫脲(纯度98%)；柠檬酸铵(纯度99%)；乙酸钠(纯度95%)；氨基乙酸(纯度98%)；乙二氨(纯度99.9%)；

（2）打磨试样；

（3）碱洗除油；

（4）超声清洗；

（5）盐酸活化；

（6）第一次施镀：主盐硫酸镍：5～15g·L-1，还原剂次亚磷酸钠：5～15g·L-1，络合剂柠檬酸：1.0g·L-1，缓冲剂乙酸钠：6g·L-1；络合剂氨基乙酸：15g·L-1，温度：85～95℃；pH值：5～7；时间：1～2h；

（7）水洗；

（8）第二次施镀：主盐硫酸镍：20～35g·L-1，还原剂次亚磷酸钠：20～40g·L-1，络合剂柠檬酸：1.5g·L-1，缓冲剂乙酸钠：9g·L-1；络合剂氨基乙酸：20g·L-1，温度：85～95℃；pH值：5～7；时间：1～2h；

（9）水洗；

（10）第三次施镀：主盐硫酸镍：25～35g·L-1，还原剂次亚磷酸钠：20～40g·L-1，主盐硫酸锌：10～35g·L-1，络合剂柠檬酸铵：50-90g·L-1，络合剂乙二氨：20～40g·L-1，稳定剂硫脲：3～6g·L-1，温度：85～95℃，pH值：6～8，时间：1～2h。

原料配伍

产品应用本品主要用于碳钢表面。

产品特性

（1）本品同时请求保护上述方法制备的Ni-P/Ni-Zn-P三层阳极复合镀层。该镀层结构为内层低磷Ni-P合金、中间层高磷Ni-P合金和外层Ni-Zn-P，所述的复合结构镀层间具有电位差的梯度，复合镀层由表面向基体的电极电位依次降低。

（2）本品化学镀Ni-P/Ni-Zn-P三层阳极复合镀层的工作原理是：目前海洋中船体钢仍然以碳素结构钢为主，这样就极易遭到腐蚀，主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和海洋生物腐蚀。船体及海洋工程结构设施的腐蚀破坏形式总是由表及里或同时由表面向其它部位扩展。海水为电解质溶液，在电解质溶液中，金属表面各部分的电位不同会构成原电池。在原电池中，镀层或基材在腐蚀过程中的极性按它们在该腐蚀介质中的电位高低来决定，电位高者是阳极被腐蚀，反之，电位低者是阴极而被保护。本品利用化学镀的方法制备各个镀层进行“层叠”的阳极复合镀层，造成镀层内部缺陷错位而大大降低镀层贯穿型孔隙率；通过在金属表面镀上一层Ni-P/Ni-Zn-P三层阳极复合镀层，其作为一种“阻断性”镀层，通过将基体包覆而阻断其与腐蚀等不良环境的直接接触，利用电化学牺牲阳极保护原理从而保护基体不被损坏。

（3）本品所述的化学镀Ni-P/Ni-Zn-P三层阳极复合镀层，采用化学沉积的方法，改变了基体和表层这种“大阴极”和“小阳极”原电池组合，在制备Ni-P合金工艺基础上制备出具有阳极性质的Ni-P/Ni-Zn-P三层阳极复合镀层。

（4）化学镀方法能耗低、成本低、工艺简单、适合批量制作；

（5）单层Ni-Zn-P合金镀层具有少量孔隙易发生点蚀，而Ni-P/Ni-Zn-P三层阳极复合镀层连具有组织结构更为致密、结合力强和不发生点蚀等的优点；

（6）制备的新型Ni-P/Ni-Zn-P三层阳极复合镀层可以在腐蚀的环境下使用。

（7）本品制备的Ni-P/Ni-Zn-P三层阳极复合镀层连具有组织结构更为致密、防腐性能更好、和基体结合力更强等的优点，可增加基体材料的使用寿命。

参考文献中国专利公告CN－201811646729.0