化学镀Ni-P-PTFE-TiO2复合纳米镀层.doc

配方化学镀Ni-P-PTFE-TiO2复合纳米镀层

原料配比

原料

配比（质量份）

蒸馏水

500（体积）

硫酸镍

25

次亚磷酸钠

30

无水乙酸钠

15

柠檬酸钠

15

乳酸

25（体积）

多孔氮化硼纳米片

1.1

纳米银粒子

1.1

制备方法

（1）基材预处理：通过砂纸打磨，碱洗除油，酸洗，水洗，活化，水洗，吹干得到表面光洁、活化程度高的基体材料备用；碱性除油过程中使用的除油液配方为：氢氧化钠：30g/L，碳酸钠：50g/L，磷酸三钠：70g/L，OP乳化剂：3～5g/L，温度：70～80℃；，采用金相砂纸打磨，依次使用600#，800#，1000#，1200#的砂纸对基材逐一打磨；用浓度为20%硫酸酸洗20～30s，用浓度为10％硫酸活化20～30s；

（2）纳米TiO2预处理：将纳米TiO2加入去离子水，加入表面活性剂、添加剂，在磁力搅拌器上搅拌1h，然后进行超声波分散2～2.5小时，超声分散温度为35～45℃，得到纳米TiO2乳液；机械搅拌转速为500～700rpm。

（3）PTFE乳液制备：将PTFE微粒加入去离子水，加入表面活性剂、添加剂，在磁力搅拌器上搅拌30分钟，然后进行超声分散1小时，超声分散温度为30～40℃，得到PTFE乳液；机械搅拌转速为500～700rpm。

（4）Ni?P?PTFE?TiO2复合镀液配置：按比例称取硫酸镍、乳酸、无水醋酸钠、柠檬酸钠试剂依次加入蒸馏水中，每次加入下一个试剂前保证上一个试剂完全溶解，然后加入次亚磷酸钠、氨基乙酸、多孔氮化硼纳米片、纳米银粒子，用氨水将调好pH＝4.6～5.2，机械搅拌5～10分钟后加入预处理的纳米TiO2乳液，加入步骤（3）中制备好的PTFE乳液，机械搅拌2小时后超声分散0.5～1小时，得到Ni?P?PTFE?TiO2复合镀液；

（5）将步骤（1）中预处理后的基材表面在30%盐酸中活化5～20s，当表面出现均匀气泡时拿出，用蒸馏水迅速冲洗干净；

（6）将步骤（4）中制得的Ni?P?PTFE?TiO2复合镀液放入恒温水浴加热，温度控制在85～88℃左右；

（7）将步骤五中得到的基材放入步骤（6）中经过加热的镀液中，施镀2h，期间，每半小时调整一次pH值；

（8）取出镀片，用温水清洗干净，吹干即可得到高效抗垢防腐蚀的化学镀Ni?P?PTFE?TiO2复合纳米镀层。

原料配伍

产品应用本品可应对能源、化工等领域换热设备和管道的腐蚀和污垢问题；

产品特性

（1）采用本品的原料配方所制备出的化学镀Ni?P?PTFE?TiO2复合纳米镀层，在镀层中引入高度分散的TiO2纳米颗粒和PTFE微粒，添加剂和表面活性剂的复合作用保证了纳米颗粒在镀液中的高悬浮度；此外，镀覆的复合纳米镀层可按照设计要求实现功能性改进；本品制备的镀层具有较高的抗腐蚀和抑垢能力，腐蚀实验和抗垢实验结果表明，实验所获得Ni?P?TiO2复合纳米镀层的抗腐蚀和抗垢性能均优越于Ni?P镀层，可用于应对能源、化工等领域换热设备和管道的腐蚀和污垢问题；不同种类和配比的表面活性剂和添加剂的加入，显著提高了纳米TiO2和PTFE微粒在镀液中的悬浮的稳定程度，可保证纳米TiO2和PTFE微粒长时间悬浮于镀液中而不发生聚沉；纳米TiO2与多孔氮化硼纳米片进行共混复合，形成多孔氮化硼纳米片与纳米TiO2复合光催化剂，可有效提高纳米TiO2的光催化活性，进而加强复合纳米镀层的清洁度和安全性；同时纳米银粒子共混复合到多孔氮化硼纳米片中，PTFE同时和纳米银粒子共混复合到多孔氮化硼纳米片中，纳米银粒子、纳米TiO2、PTFE微粒与多孔氮化硼纳米片进行复配工作，PTFE微粒的化学稳定性好、摩擦系数极低、表面能低并具有不黏性等特点，可进一步加强复合纳米镀层的抗菌、耐腐蚀性能，耐磨性能；本配方稳定性

较好，在施镀过程中基本无需搅拌，为中试及工业化生产带来便利；

（2）本品在制备化学镀Ni?P?PTFE?TiO2复合纳米镀层的过程中，将非水溶性的TiO2纳米微粒、PTFE微米颗粒和一定量的表面活性剂制成悬浮度高的乳液，然后加入到Ni?P化学镀溶液中，在化学镀过程中使其与主体金属共沉积在基材上，即可得Ni?P?PTFE?TiO2镀层；利用本品方法制备的Ni?P?PTFE?TiO2复合纳米镀层，TiO2纳米颗粒沉积均匀，镀层表面平整，在保持了Ni?P非晶态化学镀层良好性能的基础上，纳米颗粒的加入使得镀层的硬度、耐腐蚀性能，耐磨性能和抑菌性能等得到显著提升，复合纳米镀层的应用可有效延长设备的工作寿命，减少设备清洗、停机维护等费用，节约生产成本。

参考文献中国专利公告CN－202111252705.9