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公司刨花板调施胶工岗位工艺操作规程

文件名称：公司刨花板调施胶工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花板调施胶工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，并接受专业培训，熟悉设备性能及安全操作规程。规程内容涵盖施胶工艺流程、设备操作、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防滑鞋。进入施胶区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查施胶设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查施胶泵、输送带、切割机等关键部件的运行状态，确保无异常噪音和振动。

c.检查胶水储存罐的液位，确保胶水充足且符合质量要求。

d.检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜。

b.确保作业区域光线充足，便于操作人员观察。

c.防止地面湿滑，及时清理作业区域内的积水、油污等。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员在进行施胶作业前，应全面检查以上内容，确保一切正常后方可开始操作。如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认胶水储存罐内胶水充足，并检查胶水粘度是否符合要求。

b.打开施胶泵电源，启动泵进行胶水循环，确保泵体温度适宜。

c.启动输送带和切割机，调整输送带速度与切割机同步。

d.根据生产需求，调节施胶量，确保施胶均匀。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.作业完成后，关闭施胶泵和输送带，清理设备，做好保养工作。

2.特定操作技术规范：

a.施胶量调节：根据板材厚度和胶水粘度，精确调节施胶量，避免过多或过少。

b.胶水温度控制：保持胶水温度在规定范围内，避免因温度过高或过低影响施胶效果。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.胶水泄漏：立即关闭胶水输送管道，清理泄漏区域，防止污染。

c.火灾隐患：发现火情，立即使用灭火器进行初期灭火，并报告消防部门。

d.人员伤害：立即停止操作，进行现场急救，并报告安全部门。

操作人员应严格按照上述流程和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.施胶泵运行顺畅，无泄漏现象。

c.输送带运行平稳，无卡顿或跳动。

d.切割机切割动作准确，无偏差。

e.电气设备显示正常，无异常报警。

f.环境监测系统显示，车间内无有害气体超标。

2.常见故障现象：

a.施胶泵运行时出现异常噪音或振动，可能因泵内异物或轴承磨损引起。

b.输送带运行不稳定，可能因皮带磨损或张紧度不适宜。

c.切割机切割不准确，可能因刀片磨损或对位不当。

d.电气设备出现闪烁或报警，可能因电路短路或元件损坏。

e.胶水储存罐压力异常，可能因胶水过稠或管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，观察是否有磨损、松动或损坏迹象。

b.使用听诊器检查设备运行时是否存在异常噪音。

c.观察电气设备显示屏，确保无异常报警信号。

d.定期进行环境监测，确保车间内空气质量符合标准。

e.记录设备运行数据，如运行时间、维修记录等，以便分析设备状态和趋势。

操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现并处理潜在问题，确保设备处于最佳工作状态，减少故障发生，保障生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.测试施胶量是否均匀，使用量杯或施胶检测仪进行校验。

b.检查输送带速度是否与切割机同步，使用速度计进行测量。

c.检查切割精度，对照标准样板进行比对。

d.监测胶水温度，确保在规定范围内。

e.检查电气系统工作状态，包括电流、电压等参数。

2.调整方法：

a.施胶量调整：通过调节施胶泵的流量或改变施胶头位置来调整施胶量。

b.输送带速度调整：根据生产需求，调整输送带电机速度。

c.切割精度调整：根据样板调整切割机的刀片位置和角度。

d.胶水温度调整：通过调节加热或冷却系统来控制胶水温度。

3.不同工况下的处理方案：

a.施胶量不均：检查施胶泵和胶水管道，清理堵塞物，重新调整施胶量。

b.输送带速度