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公司白酒配酒工设备操作规程

文件名称:公司白酒配酒工设备操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司白酒配酒工在操作配酒设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全,保障设备正常运行,防止事故发生。操作人员需熟悉本规程,严格遵守各项规定,确保白酒生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

(1)操作人员必须穿戴整齐的工作服,避免长发外露。

(2)佩戴防护眼镜,以防液体飞溅伤及眼睛。

(3)使用防护手套,以防酒精腐蚀皮肤。

(4)佩戴防滑鞋,以防在湿滑的地面上滑倒。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查设备外观,确保无破损、松动现象。

(2)检查设备内部,确认各部件是否安装牢固,无异常。

(3)检查管道和阀门,确保畅通无阻,无泄漏。

(4)检查设备电气系统,确认电源线路无裸露、损坏。

(5)检查温度、压力等仪表,确保运行正常。

3.作业区域的准备要求:

(1)清理作业区域,确保地面干净、无杂物。

(2)检查照明设备,确保照明充足、无故障。

(3)检查通风设备,确保通风良好,排除有害气体。

(4)准备必要的应急物品,如灭火器、急救箱等。

(5)设置警示标志,提醒操作人员注意安全。

操作前,操作人员应熟悉以上准备工作,并在专业人员的指导下完成。确保在符合安全要求的前提下启动设备,为白酒配酒工作提供良好的安全保障。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

(1)启动设备前,确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

(2)打开设备电源,检查设备各部分是否正常启动。

(3)按照工艺要求,调整设备参数,如温度、压力等。

(4)将原料酒液缓慢倒入配酒罐,避免液体飞溅。

(5)启动搅拌装置,确保酒液充分混合。

(6)根据配比要求,加入调味剂、香料等。

(7)继续搅拌,直至达到均匀混合效果。

(8)关闭搅拌装置,停止设备运行。

(9)进行取样检测,确保酒液质量符合标准。

(10)关闭设备电源,清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范:

(1)在添加调味剂、香料等特殊原料时,需严格按照配比要求进行,避免过量或不足。

(2)在调整设备参数时,需缓慢进行,避免突然变化导致设备损坏或酒液品质下降。

(3)在取样检测过程中,确保样品具有代表性,避免因取样不当影响检测结果。

3.异常工况的处理方法:

(1)若发现设备运行异常,如温度过高、压力过大等,立即停止设备运行,查找原因并排除故障。

(2)若发现酒液出现异常,如颜色、气味、口感等,立即停止配酒操作,查找原因并采取措施。

(3)若设备发生故障,需由专业维修人员进行维修,确保设备安全运行。

(4)在处理异常工况过程中,操作人员需保持冷静,遵循安全操作规程,确保自身安全。

以上操作步骤、规范及处理方法需操作人员严格遵守,确保白酒配酒过程的安全、高效进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数:

(1)温度:设备运行温度应在设备说明书规定的范围内,一般保持在20-30℃之间。

(2)压力:设备运行压力应在设备说明书规定的安全范围内,通常压力保持在0.2-0.6MPa。

(3)流量:原料酒液和添加剂的流量应稳定,符合工艺要求,避免过快或过慢影响配酒效果。

(4)搅拌速度:搅拌速度应均匀,确保酒液充分混合,一般保持在50-100转/分钟。

(5)噪音:设备运行时噪音应控制在合理范围内,避免对操作人员造成不适。

2.典型故障现象:

(1)温度异常:设备温度过高或过低,可能导致设备损坏或酒液品质下降。

(2)压力异常:设备压力过高或过低,可能引发设备爆炸或泄漏。

(3)流量不稳定:原料酒液和添加剂流量波动,影响配酒效果。

(4)搅拌速度异常:搅拌速度过快或过慢,可能导致酒液混合不均匀。

(5)噪音过大:设备噪音异常,可能对操作人员造成伤害。

3.状态监测的操作要求:

(1)操作人员需定期检查设备运行状态,观察温度、压力、流量、搅拌速度等参数是否在正常范围内。

(2)设备运行过程中,若发现异常现象,应立即停止设备运行,进行故障排查。

(3)检查设备各部件是否正常,如管道、阀门、电机等,确保无破损、松动。

(4)定期检查设备电气系统,如电源线路、仪表等,确保设备安全运行。

(5)对设备进行日常保养,如润滑、清洁等,延长设备使用寿命。

(6)操作人员需具备一定的设备维护知识,能够对常见故障进行初步处理。

(7)定期对设备进行专业检修,确保设备始终处于良好状态。

操作人员应严格按照上述要求对设备状态进行监测,及时发现并处理异常情况,确保白酒配酒设备的安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

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