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螺旋桨铸造造型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：螺旋桨铸造造型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋桨铸造造型工岗位的日常操作。其目的是确保螺旋桨铸造造型工在作业过程中的人身安全和健康，防止事故的发生，提高工作效率，保障企业的安全生产。通过规范操作流程，降低职业病危害，确保作业环境符合国家相关标准和规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。长发需束起，佩戴安全帽，确保头发不暴露在外。

2.设备检查：启动前检查造型机、搅拌机、砂泵等设备的电气线路、液压系统、传动装置等是否完好，有无异常声响或漏油现象，确认无误后方可开机。

3.环境要求：作业场所应保持清洁、通风良好，光线充足。确保操作区域无易燃、易爆物品，地面干燥无积水，无滑倒风险。

4.砂料准备：检查砂料是否满足要求，砂粒大小均匀，含水率适中。如砂料不符合要求，应及时更换。

5.工具检查：确保各种工具、量具完好，无破损，使用前需进行检查和维护。

6.环保措施：操作过程中产生的废弃物，如砂子、粉尘等，应及时清理，不得随意堆放或丢弃。

7.紧急应对措施：了解紧急情况下的应急预案，如火灾、中毒、触电等，掌握逃生路线和救援方法。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动造型机、搅拌机、砂泵等设备，确保设备运行正常。

2.砂料添加：根据砂料配比，将砂料均匀地加入搅拌机中，启动搅拌机进行混合，确保砂料搅拌均匀。

3.模具准备：将模具放置在造型机工作台上，调整模具位置，确保模具与造型机对准。

4.造型操作：开启造型机，将砂料从搅拌机输送至模具中，通过造型机进行压实和造型。

5.砂芯制作：根据设计要求，制作砂芯，确保砂芯形状、尺寸准确，表面光滑。

6.组装模具：将砂芯放置在模具中，确保砂芯与模具紧密贴合，无间隙。

7.压实与固化：启动造型机，对模具进行压实，确保砂型密实。固化过程中，注意观察固化情况，防止过压或不足。

8.检查与修正：检查砂型外观，如有缺陷，及时进行修正。

9.预热与浇注：根据工艺要求，对砂型进行预热，确保浇注温度适宜。

10.浇注：将熔融金属倒入砂型中，注意控制浇注速度和温度，防止砂型损坏。

11.冷却与脱模：浇注完成后，让砂型自然冷却，待冷却至一定温度后，进行脱模操作。

12.后处理：对脱模后的螺旋桨进行清理、打磨等后处理工作，确保产品质量。

关键点：确保操作过程中设备运行稳定，砂料配比准确，造型和浇注过程规范，注意安全防护。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统和电气线路无漏油、漏电现象。

-搅拌机工作正常，砂料混合均匀，无结块现象。

-造型机动作流畅，砂型压实均匀，无缺陷。

-浇注系统温度控制稳定，浇注过程顺畅。

-环境监测设备显示无有害气体超标。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动，可能是轴承或传动部件磨损。

-设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-搅拌机工作不正常，可能是搅拌叶片损坏或电机故障。

-造型机压实不均匀，可能是液压系统压力不稳定或模具问题。

-浇注过程中出现泄漏，可能是浇注系统密封不良或温度控制不当。

-环境监测设备显示有害气体超标，可能是通风不良或设备漏气。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常前，不得继续进行相关工作，以确保操作安全和产品质量。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对造型机的压实度进行测试，使用标准模具和压实测试设备，确保砂型达到规定的压实度要求。

-测试浇注系统的压力和流量，确保在规定的工作范围内，无泄漏现象。

-对搅拌机的搅拌效果进行测试，检查砂料混合的均匀性，确保无结块或未混合的砂料。

-测试模具的尺寸精度，使用量具进行测量，确保模具尺寸符合设计要求。

-检查砂料的含水率，确保其符合铸造工艺的要求。

-进行环境监测，确保工作场所的空气质量符合职业健康标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对压实度不足的区域进行人工压实或调整造型机压力。

-对浇注系统的压力和流量进行调整，确保浇注过程的稳定性。

-对搅拌机进行调整，更换损坏的搅拌叶片，或调整搅拌速度。

-若模具尺寸偏差超出允许范围，需对模具进行校准或更换。

-根据测试结果，调整砂料含水率，必要时添加或去除水分。

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