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起重装卸机械智能控制员合规化操作规程

文件名称：起重装卸机械智能控制员合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重装卸机械操作的人员。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保起重装卸作业安全、高效。规程要求操作人员具备必要的专业知识、技能和身体素质，持证上岗，严格遵守操作规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等个人防护用品。在高空作业或接触带电设备时，还需佩戴安全带、安全绳等高空作业防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查起重装卸机械各部位是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器、限位器等关键部件。

b.检查设备是否处于正常工作状态，如液压系统、电气系统、气动系统等。

c.检查设备的润滑系统，确保润滑充足，减少机械磨损。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有障碍物，确保作业空间足够，无安全隐患。

b.检查地面是否平整，防止设备在作业过程中倾斜或滑移。

c.检查现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查现场通风情况，确保空气质量符合要求。

4.作业计划：

a.仔细阅读作业任务单，了解货物种类、重量、尺寸等信息。

b.根据货物情况，选择合适的起重装卸机械和吊具。

c.制定详细的作业方案，包括起吊、搬运、卸载等环节。

5.通讯与协调：

a.与现场指挥人员保持通讯畅通，确保信息传递准确及时。

b.与其他操作人员、辅助人员进行协调，确保作业顺利进行。

6.演练与培训：

a.操作前进行实际演练，熟悉操作流程和注意事项。

b.对新员工或转岗员工进行专项培训，确保其掌握操作技能。

7.确认无误后，方可进行起重装卸机械的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行空载试运行，检查设备各系统是否正常。

b.确认现场安全，无人员或障碍物在吊装范围内。

c.根据作业计划，选择合适的吊具和吊点，确保吊装安全。

d.启动设备，缓慢进行起吊，观察货物动态，防止货物倾斜或摆动。

e.货物起吊至预定高度后，进行水平移动，确保货物平稳。

f.到达卸载位置，缓慢放下货物，确保货物平稳着地。

g.完成卸载后，将吊具放回原位，关闭设备。

2.作业方式：

a.起吊货物时，应保持货物垂直上升，避免斜拉或扭曲。

b.货物在空中移动时，应保持平稳，避免急速或剧烈晃动。

c.卸载货物时，应确保货物平稳落地，避免撞击地面或周围设备。

d.操作过程中，应密切注意货物动态，防止货物脱落或损坏。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.如遇货物倾斜、摆动，立即采取措施控制，避免事故发生。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员和设备安全。

d.在处理异常情况时，应遵循应急预案，确保操作规范。

4.操作记录：

a.操作完成后，填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、作业情况等。

b.对异常情况进行详细记录，便于后续分析和改进。

5.操作结束后的检查：

a.检查设备各部位是否有损坏，如有损坏，及时上报并处理。

b.清理作业现场，确保无遗留物品。

c.关闭设备，切断电源，锁好操作室门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统工作正常，无过载、短路等故障。

c.液压系统压力稳定，无泄漏、油温过高现象。

d.机械传动部分润滑良好，无异常磨损痕迹。

e.安全防护装置齐全有效，如限位器、紧急停止按钮等。

f.操作仪表显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动、噪音或异味。

b.电气系统出现过载、短路、断路等故障。

c.液压系统压力异常波动，油温过高或泄漏。

d.机械传动部分出现异常磨损、卡滞或断裂。

e.安全防护装置失效或损坏。

f.操作仪表显示异常，出现报警信号。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常现象。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.仪表监测：利用设备上的仪表实时监测电气系统、液压系统等参数。

d.检测工具：使用专业检测工具，如万用表、压力表等，对设备进行精确测量。

e.日常维护：定期进行设备保养，确保设备处于良好状态。

f.人员培训：操作人员应熟悉设备性能和操作规程，能够及时发现和报告