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塑料玩具制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：塑料玩具制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料玩具制作工岗位的生产操作，旨在确保员工在制作过程中的人身安全、健康及环境保护。通过规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率，保障产品质量，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、口罩、防尘手套、耳塞等防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括切割机、注塑机、模具等，确保设备正常运行，无漏电、漏油、松动等安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，定期清理生产区域，防止灰尘、杂物堆积。

b.通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.操作区域光线充足，便于观察和操作。

d.地面铺设防滑材料，减少滑倒风险。

4.物料准备：检查原材料是否符合质量要求，避免使用过期、变质或受潮的物料。

5.操作人员培训：对新员工进行岗前培训，确保其掌握操作规程、安全知识和环保意识。

6.紧急预案：制定并熟悉应急预案，如火灾、泄漏、人员受伤等突发事件的处理流程。

7.环保措施：操作过程中注意节约能源，减少废弃物产生，确保废水、废气达标排放。

8.个人卫生：操作前后注意个人卫生，勤洗手，保持工作环境整洁。

三、操作步骤

1.设备启动：先开启总电源，然后依次启动注塑机、切割机等设备，确保设备正常运行。

2.原料准备：将合格的原材料按照规定的比例称量，放入料斗，确保原料充足且均匀。

3.设定参数：根据产品要求，设置注塑机温度、压力、速度等参数，确保生产过程稳定。

4.注塑成型：启动注塑机，将原料加热熔化后注入模具，待成型后取出。

5.切割处理：将成型的塑料玩具放置在切割机上，按照规定尺寸进行切割。

6.质量检查：对切割后的产品进行外观、尺寸、功能等方面的检查，确保产品质量。

7.后处理：对不合格产品进行返工或剔除，对合格产品进行表面处理，如打磨、喷漆等。

8.包装入库：将合格产品进行包装，确保包装牢固，避免产品在运输过程中受损。

9.清洁维护：操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，对设备进行日常维护保养。

10.数据记录：详细记录生产过程中的各项参数、产品数量、质量状况等数据，为后续分析提供依据。

11.关键点：

a.操作过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，排查故障。

b.严格按照操作规程进行操作，防止误操作导致设备损坏或安全事故。

c.定期检查模具，确保模具无磨损、变形等现象，保证产品质量。

d.保持工作区域整洁，防止异物进入设备，影响生产质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.温度、压力、速度等参数稳定，符合设定要求。

d.电气系统无故障，指示灯显示正常。

e.模具无磨损、变形，能够正常工作。

f.通风系统良好，无异味和有害气体泄漏。

g.工作区域整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备运行不稳定，参数波动大，可能存在温度、压力控制问题。

c.电气系统出现故障，如指示灯不亮、电线破损等。

d.模具出现磨损、变形，影响产品质量。

e.通风系统不畅，出现异味或有害气体泄漏。

f.工作区域出现安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障。对于设备维护保养，应按照制造商的指导进行，确保设备在良好状态下运行。同时，操作人员应具备基本的设备故障判断和处理能力，以便在第一时间内采取措施，防止事故发生。定期对设备进行清洁和润滑，有助于延长设备使用寿命，减少故障率。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：目视检查产品外观，确保无裂痕、变形等缺陷。

b.尺寸测量：使用卡尺等工具，测量产品尺寸，确保符合设计要求。

c.功能测试：对产品进行功能测试，如旋转、按键等，确保操作顺畅。

d.强度测试：使用拉力计等设备，测试产品承受力，确保耐用性。

e.环境适应性测试：在不同温度、湿度条件下测试产品性能，确保稳定性。

2.调整程序：

a.确定测试点：根据产品特性和测试要求，确定测试的具体点和参数。

b.执行测试：按照测试方法进行操作，记录测试数据。

c.分析数据：对比测试数据与标准要求，分析是否存在偏差。

d.确定调整方案：根据数据分析结果，制定相应的调