公司摇床选矿工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司摇床选矿工现场作业操作规程

文件名称：公司摇床选矿工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司摇床选矿工在操作摇床进行选矿作业时的现场安全操作。本规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备和选矿过程的正常进行。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程进行作业。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，以防吸入矿尘。

（2）佩戴防护眼镜，防止矿尘或金属颗粒飞溅入眼。

（3）穿戴绝缘手套，以防电击事故。

（4）穿戴工作服和防护鞋，以保护皮肤免受磨损和化学品侵害。

（5）长发者应束起长发，并佩戴安全帽，防止头发被卷入设备。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查摇床各部件是否完好，特别是轴承、传动带和连接螺栓。

（2）检查电动机和传动系统，确保无异常振动和噪音。

（3）检查电气控制系统，确认电源线路无裸露、短路或漏电现象。

（4）检查润滑系统，确保润滑油充足且清洁。

（5）检查给矿系统，确保输送带、给矿斗等无破损，且运行平稳。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

（2）在作业区域设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

（3）检查周围环境，确保无易燃易爆物品，并保持良好的通风。

（4）确认操作区域的安全防护设施齐全，如消防器材、急救箱等。

（5）操作人员应了解作业区域内的安全出口和紧急疏散路线。

4.操作前的培训：

（1）操作人员需接受专业培训，了解摇床的工作原理、操作流程和安全注意事项。

（2）培训内容包括设备操作、故障排除、应急处理等。

（3）培训结束后，操作人员需通过考核，合格后方可独立操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动前，检查设备各部分是否正常，确认防护设施齐全。

（2）打开电源开关，启动电动机，观察设备运行是否平稳。

（3）缓慢调整给矿斗，开始给矿，注意观察矿浆流量和浓度。

（4）根据选矿要求，调整摇床的振幅和频率，确保选矿效果。

（5）监控设备运行状态，发现异常及时处理。

（6）停止给矿，关闭电动机，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在更换筛网或进行设备维护时，必须先关闭电源，挂上警示牌，确保安全。

（2）在调整给矿斗时，操作人员应站在安全位置，避免矿浆飞溅。

（3）在处理设备故障时，应先切断电源，防止触电事故。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备振动异常，立即停止设备，检查轴承、传动带等部件。

（2）若电动机出现异常噪音，立即停止设备，检查电源线路和电动机。

（3）若矿浆流量过大或过小，调整给矿斗，确保矿浆流量适中。

（4）若发现设备漏油，立即停止设备，检查润滑系统，及时补充润滑油。

（5）若设备出现故障，立即通知维修人员，并采取必要的安全措施。

（6）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电动机温度正常，不超过设备铭牌规定的最高温度。

（3）轴承温度正常，不超过设备铭牌规定的最高温度。

（4）传动带张力适中，无松动或过紧现象。

（5）矿浆流量和浓度符合选矿工艺要求，无溢流或断流现象。

（6）设备各润滑点润滑油充足，无漏油现象。

（7）电气控制系统运行正常，无短路、过载等异常。

2.典型故障现象：

（1）设备振动剧烈，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备安装不稳。

（2）电动机温度过高，可能是由于负荷过大、冷却不良或电动机本身故障。

（3）轴承温度异常，可能是轴承磨损、润滑不良或轴承本身故障。

（4）传动带异常响声，可能是传动带磨损、安装不当或轴承故障。

（5）矿浆流量异常，可能是给矿斗调整不当、输送系统堵塞或设备故障。

（6）电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的温度、振动和噪音，及时发现异常。

（2）定期检查电气控制系统的工作状态，确保其正常运行。

（3）定期检查润滑系统，确保润滑油的质量和数量。

（4）定期检查传动带和张紧装置，确保其紧度和状态。

（5）在操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即采取措施。

（6）操作人员应熟悉设备故障的常见原因和解决方法，以便迅速应对。

（7）设备运行记录应完整准确，便于故障分析和维护保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备振动和噪音是否在正常范围内。

（2）监测电动机和轴