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公司爆破工岗位工艺操作规程

文件名称：公司爆破工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司爆破工岗位的工艺操作，旨在确保爆破作业的安全、高效和规范。规程要求所有爆破工必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，具备相应的专业技能和操作资格。爆破作业前，必须进行详细的安全技术交底，确保作业人员充分了解作业内容、安全风险和应急措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

爆破工必须穿戴齐全的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防静电工作服、绝缘手套和防护眼镜。进入作业现场前，需检查防护用品是否完好，如有损坏应立即更换。在爆破作业过程中，不得随意脱卸防护用品。

2.设备状态检查要点：

爆破工在作业前应检查爆破器材、雷管、导爆索、起爆器等设备，确保其处于良好状态。检查内容包括：爆破器材的生产日期、有效期、标志是否清晰；雷管、导爆索的规格型号是否匹配；起爆器是否正常工作等。如有异常，应立即停用并进行维修或更换。

3.作业环境基本要求：

爆破作业前，应对作业现场进行清理，确保无易燃、易爆物品。现场应设有明显的警示标志，并保持通风良好。爆破区域周边需设置安全警戒线，并设立专人负责警戒。作业区域内的非爆破人员必须撤离至安全区域。爆破作业时，应确保爆破点与周边建筑、设施的安全距离符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.根据爆破设计图纸和作业方案，确定爆破点位置和爆破顺序。

b.按照顺序连接爆破器材，确保连接牢固，避免松动。

c.检查起爆器设定时间，确保符合设计要求。

d.在安全警戒区域内设置引爆手柄，确保操作人员处于安全位置。

e.启动起爆器，按顺序引爆所有爆破器材。

f.爆破完成后，检查现场，确认无残留火种或危险物质。

2.技术规范：

a.爆破器材的选用应严格遵循国家标准和设计要求。

b.起爆时间设定应准确，避免因时间误差造成安全事故。

c.爆破器材的连接应牢固，防止因振动、冲击等原因造成连接松动。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，并报告上级。

b.发现爆破器材损坏或失效时，立即更换，并重新进行安全检查。

c.如遇紧急情况，应立即停止操作，撤离现场，并启动应急预案。

d.确认安全后再进行故障排除或后续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内，无过载现象。

c.仪表显示准确，无报警或异常指示。

d.防护装置和联锁装置工作正常，能及时响应。

e.爆破器材输送系统畅通，无堵塞或泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能存在机械故障。

b.电流、电压异常波动，可能是电气系统存在问题。

c.仪表显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

d.防护装置或联锁装置失灵，可能导致安全事故。

e.输送系统堵塞或泄漏，影响爆破器材的正常输送。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏等迹象。

b.监控电气参数，确保在正常范围内运行。

c.使用仪器设备对设备进行定期检测，如振动监测、噪音监测等。

d.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状态。

e.对设备操作人员进行培训，提高其故障判断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查爆破设备的运行参数，如压力、流量等，确保在规定范围内。

b.对爆破器材进行抽样检查，验证其质量是否符合标准。

c.监测爆破效果，通过测量爆破后的坑深、宽度等数据，评估爆破效果。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，减少磨损。

e.定期检测设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、报警系统等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如压力、流量等，以优化设备性能。

b.对于爆破器材的问题，及时更换不合格的器材，确保爆破效果。

c.对于设备润滑系统，根据使用情况补充润滑油，保持润滑状态。

d.对安全防护装置进行功能测试，确保在紧急情况下能够正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，加强对设备的监控和维护，防止过载损坏。

b.在低温环境下，注意设备预热，防止设备启动困难或性能降低。

c.在高温环境下，采取降温措施，避免设备过热。

d.遇到设备故障，立即停止操作，根据故障情况采取相应的维修措施。

e.在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业