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公司油墨制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司油墨制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油墨制造工岗位，旨在确保员工在油墨制造过程中的职业健康安全。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循安全操作规程，预防事故发生，保障员工身心健康。规程内容涵盖油墨制造过程中的各项操作步骤、安全措施及应急处置，确保生产环境安全、卫生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入生产区域前，必须穿戴公司统一发放的防尘口罩、防护手套、防护眼镜和防静电工作服。

-长发员工需佩戴工作帽，避免头发接触油墨或设备。

-定期检查防护用品的完好性，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等是否运行正常。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备清洁度，确保无油污、杂质等影响正常运行的物质。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无油墨泄漏和堆积。

-确保通风良好，使用排风设备及时排除有害气体和蒸汽。

-地面应铺设防滑材料，防止员工滑倒。

-定期检查电气线路，确保无漏电现象。

-定期检测作业环境中的有害物质浓度，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动通风系统，确保作业环境空气流通。

-按照设备操作手册，依次打开电源，检查各部件是否正常。

-加入原材料，按照配方比例准确计量。

-启动搅拌设备，按照规定的速度和搅拌时间进行混合。

-混合完成后，进行过滤处理，去除杂质。

-最后，进行样品检测，确保产品质量符合标准。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严禁直接用手接触原料，应使用专用工具。

-搅拌过程中，注意观察混合状态，避免过度搅拌导致产品质量下降。

-过滤时，确保过滤网完好，防止油墨泄漏。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停机，切断电源，报告维修部门。

-油墨泄漏，立即使用吸油材料清理，并通知环保部门。

-人员受伤，立即停止作业，进行急救处理，并报告安全部门。

-发现有害气体泄漏，立即撤离现场，关闭通风系统，报告安全部门。

-所有异常情况处理完毕后，方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-传动带张紧度适中，无打滑或松弛。

-仪表显示稳定，无异常报警。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体积聚。

-油墨混合均匀，无分层或沉淀。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-电机过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

-传动带打滑，可能是张紧度不当或磨损严重。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-通风不良，可能是风机故障或风道堵塞。

-油墨混合不均，可能是搅拌器故障或配方错误。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-通过声音和振动检测，早期发现潜在问题。

-定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-记录设备运行数据，分析趋势，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查油墨的粘度、色度、细度等关键指标，确保符合生产要求。

-检测设备的搅拌速度、温度控制是否稳定在设定范围内。

-监测设备运行时的电流、电压等参数，防止超负荷运行。

-定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

-使用安全检测仪器，如气体检测仪，监测作业环境的空气质量。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整搅拌速度、温度、加料速度等参数，以优化生产过程。

-对于粘度、色度、细度等指标不符合要求的情况，调整原料比例或配方。

-如发现电流、电压异常，检查电源线和电气设备，必要时进行维修或更换。

-发现润滑不良，及时补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，加强设备的散热和冷却系统维护。

-在低温环境下，确保设备运行温度稳定，防止油墨凝固。

-在湿度大的环境中，注意防潮，避免设备受潮腐蚀。

-在生产高峰期，合理安排生产计划，避免设备超负荷运行。

-在紧急情况下，立即停机，采取应急措施，如关闭电源、疏散人员等。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操