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基于ProE的阀体件铸造工艺CAD浇冒系统开发与CAE验证研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

铸造作为现代制造业的基础工艺之一，在机械、汽车、航空航天等众多领域发挥着关键作用，对国民经济的发展具有重要意义。随着制造业的快速发展，对铸件的质量、性能和生产效率提出了越来越高的要求。传统的铸造工艺设计主要依赖人工经验，存在设计周期长、成本高、质量难以保证等问题，已无法满足现代制造业的需求。

CAD（计算机辅助设计）技术的出现，为铸造工艺设计带来了革命性的变化。通过CAD技术，能够快速、准确地完成铸造工艺流程的设计和分析，大大提高了设计效率和质量。在铸造工艺CAD技术的应用中，浇注系统和冒口系统是铸造工艺流程中最为重要且复杂的环节。浇注系统的设计直接影响金属液的充型过程，关系到铸件是否能完整、准确地成型；冒口系统则对铸件凝固过程中的补缩起着关键作用，直接影响铸件的内部质量，关乎是否会产生缩孔、缩松等缺陷。因此，设计和开发一种高效、精准的基于ProE的阀体件铸造工艺CAD浇冒系统并进行CAE验证，对于提高铸造工艺CAD技术的应用水平和工艺优化具有重要意义。

ProE作为一款功能强大的三维绘图软件，具有参数化设计、全相关性、强大的实体造型功能等特点，在机械设计、模具设计等领域得到了广泛应用。利用ProE作为开发平台，能够充分发挥其优势，实现阀体件铸造工艺CAD浇冒系统的快速开发。同时，结合CAE（计算机辅助工程）技术对开发的浇冒系统进行验证和分析，通过仿真计算得到最优化的设计方案，可以有效避免实际生产中可能出现的铸造缺陷，提高阀体件铸造工艺的生产效率，降低生产成本，增强企业在市场中的竞争力。

1.2国内外研究现状

在国外，铸造工艺CAD及CAE技术起步较早，发展较为成熟。自20世纪60年代起，丹麦、美国、英国等国家就开始了相关技术的研究，在铸件凝固过程数值模拟、充型过程数值模拟、热应力分析和微观模拟等方面取得了显著成果。目前，国外已经开发出了一系列商业化的铸造工艺CAD/CAE软件，如MagmaSoft、ProCAST、AnyCasting等，这些软件功能强大，能够对铸造过程进行全面、深入的模拟分析，为铸造工艺设计提供了有力支持。

在基于ProE的铸造工艺研究方面，国外也有不少成果。一些研究人员利用ProE的二次开发功能，开发了针对特定铸件的铸造工艺设计系统，实现了铸造工艺的快速设计和优化。例如，部分汽车制造企业利用ProE开发了发动机缸体等复杂铸件的铸造工艺设计系统，大大提高了设计效率和铸件质量。

在国内，铸造工艺CAD及CAE技术的研究始于20世纪70年代末，经过多年的发展，取得了长足的进步。国内许多高校和科研机构在该领域开展了深入研究，开发出了一些具有自主知识产权的铸造工艺CAD/CAE软件，如华铸CAE、铸造之星等，在国内铸造企业中得到了一定的应用。同时，国内企业也越来越重视CAD/CAE技术在铸造工艺中的应用，通过引进国外先进软件和技术，不断提高自身的铸造工艺水平。

在基于ProE的铸造工艺研究方面，国内也有不少学者进行了相关探索。一些研究人员利用ProE的Pro/Toolkit二次开发工具，结合VC++等编程语言，开发了铸造工艺CAD冒口模块、浇注系统设计模块等。例如，西南科技大学的研究团队开发了基于ProE的铸造工艺CAD冒口模块，通过该模块提供的可视化操作窗口，用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统，提高了设计效率。

尽管国内外在铸造工艺CAD及CAE技术方面取得了丰硕成果，但在基于ProE的阀体件铸造工艺CAD浇冒系统的开发及CAE验证方面，仍存在一些不足之处。现有研究大多针对通用铸件，针对阀体件这种具有特殊结构和工艺要求的铸件的研究相对较少；部分开发的系统功能不够完善，在实际应用中还存在一些问题，需要进一步优化和改进。

1.3研究内容与方法

本研究的主要内容是利用ProE开发阀体件铸造工艺CAD浇冒系统，并运用CAE技术对其进行验证，具体包括以下几个方面：

研究阀体件铸造工艺的基本参数：深入研究阀体件铸造所使用的材料特性，如材料的密度、比热容、热导率、凝固收缩率等，这些参数对铸造工艺的设计和分析至关重要。同时，详细分析浇注系统和冒口系统的设计要求，包括浇道的尺寸、形状、布局，冒口的尺寸、形状、位置等，为后续的系统开发提供理论依据。

开发基于ProE的阀体件铸造工艺CAD浇冒系统：以ProE为二次开发平台，结合VC++编程语言，开发阀体件铸造工艺CAD浇冒系统。该系统主要包括浇注系统设计模块和冒口系统设计模块。在浇注系统设计模块中，