Ni-P-ETFE复合纳米镀层.doc

配方Ni-P-ETFE复合纳米镀层

原料配比

原料

配比（g/L）

Ni?P层镀液

硫酸镍

30

次亚磷酸钠

30

柠檬酸钠

15

无水乙酸钠

15

甘氨酸

0.5

水

加至1L

Ni?Cu?P层镀液

硫酸铜

0.5

硫酸镍

30

次亚磷酸钠

30

柠檬酸钠

15

无水乙酸钠

15

甘氨酸

0.5

水

加至1L

Ni?Cu?P?ETFE层镀液

硫酸铜

0.5

硫酸镍

30

次亚磷酸钠

30

柠檬酸钠

15

无水乙酸钠

15

60wt%固含量的ETFE乳液

10（体积）

甘氨酸

0.5

水

加至1L

制备方法

（1）钢材表面经抛光预处理、碱洗、电碱洗、酸洗前处理得到预处理钢材；所述碱洗的温度为60～75℃，时间为7～10min。碱洗前，先加热碱液，达到预定温度60～75℃，将待镀样品即钢材基底浸在碱液之中浸泡，去除样品表面油性杂质，样品不碰壁，7～10min取出样品。先用70～75℃自来水冲洗，然后再用去离子水冲洗，洗去样品表面残留碱液药剂，漂洗两次后完成碱洗除油。所述电碱洗是将钢材样品悬挂在碱洗液渡槽中，并与直流电源正极相连，阴极连两块316L不锈钢，将阴极所连钢片置于施镀样品两侧，电压设置为4～8V，电流设置为3～7A，通电时间为2～4min，碱洗温度为室温。所述酸洗用稀盐酸溶液浸泡15～30s，稀盐酸溶液是将质量浓度为30%的HCl与H2O按照体积比为1:1混合而成，使样品完全浸入酸洗液中，直至表面无明显锈迹与杂质，然后去离子水洗。

抛光预处理具体步骤如下：

1）钢材表面依次经过400#、800#、1200#的SiC砂纸打磨表面，直到肉眼无法看见明显锈迹为止；

2）将砂纸打磨过的样品用去离子水冲洗掉表面污垢，然后使用ф200mm的鹿皮抛光盘和氧化铝粉末对样品进行反复抛光；

3）将抛光后的样品用去离子水冲洗，紧接着在丙酮或无水乙醇中在超声清洗仪中清洗5?10min。

（2）将步骤（1）中的前处理钢材置于Ni?P层镀液中进行底层施镀，完成后取出后置于Ni?Cu?P层镀液中进行第二次中间层施镀；所述底层施镀的温度80～90℃，时间为1～2h，镀液为：硫酸镍20～30g/L、次亚磷酸钠25～30g/L、柠檬酸钠15～20g/L、无水乙酸钠15～20g/L、甘氨酸0.5g/L，pH值为4.5～5.0；所述中间层施镀的温度80～90℃，时间为1～2h，镀液为：硫酸铜0.3～0.6g/L，硫酸镍20～30g/L、次亚磷酸钠25～30g/L、柠檬酸钠15～20g/L、无水乙酸钠15～20g/L、甘氨酸0.5g/L，pH值为4.5～5.0；所述表层施镀的温度75～85℃，时间为1～2h，镀液为：硫酸镍20～30g/L，次亚磷酸钠25～30g/L，柠檬酸钠15～20g/L，无水乙酸钠15～20g/L，甘氨酸0.5g/L，60wt%固含量的EPFE乳液5～10mL/L，pH值为4.5～5.0；所用的镀液用乳酸与氨水调节pH值，每次施镀结束后用80～90℃的去离子水冲洗。

（3）完成后取出后置于Ni?Cu?P?ETFE层镀液中进行表层施镀，取出后得到镀有Ni?Cu?P?ETFE纳米复合镀层的钢材样品；所述钝化以样品作阴极，不锈钢作阳极浸入钝化液中，在电压为2.5～3V，温度30～40℃下通电30～50s。所述后处理的温度为200～250℃，时间为1h。

（4）将步骤（2）得到的镀有Ni?Cu?P?ETFE纳米复合镀层的钢材样品在去离子水中冲洗，去除表面残留镀液；

（5）之后钝化、去离子水冲洗、N2气吹干、热处理、冷却至室温，后处理即可得到Ni?Cu?P?ETFE纳米复合镀层。

原料配伍

产品应用本品主要应用在各个化学、机械、电子产品等零件加工中。

产品特性

（1）本品提供的一种Ni?P?ETFE复合纳米镀层及其制备方法，本品对钢材基底进行表面预处理，通过碱洗、电碱洗、酸洗等步骤能高效去除样品表面油脂与污垢，酸洗在去除铁锈的同时还能活化基体表面，使其更好与镀液发生化学反应。

（2）本品通过化学镀技术在样品表面先以Ni?P镀层作为底层，然后再施以Ni?Cu?P镀层、Ni?Cu?P?ETFE镀层，制得的复合纳米结构镀层采用分层施镀三次的方法能提高镀层的结合力，有效降低镀层的孔隙率，改变镀层的微观结构，使镀层的硬度性能更优异。

（3）本品制备的Ni?Cu?P?ETFE镀层中使用的ETFE(乙烯?四氟乙烯共聚物)，密度高于PTFE，有卓越的耐化学腐蚀性，其抗蠕变性和压缩强度均高于PTFE。其次，ETFE的工作温度也高于PTFE，有更好的热稳定性。ETFE的摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响。ETFE加工成型性好，物理性能均衡、机械韧性好、耐射线性能优异，该材料具有PTFE(聚四氟乙烯)的耐腐