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2025年电工个人年度工作总结

2025年，我主要负责厂区6个生产车间及办公区域的电气设备维护、检修与改造工作，全年累计完成日常巡检24次，处理设备故障76起（其中紧急故障12起），参与重点改造项目3项，协助完成新设备安装调试5次，整体保障了厂区电气系统的稳定运行。

日常维护中，我延续了“预防为主”的工作思路，针对车间老旧设备制定了分级维护计划：对使用超过8年的5台变压器，每月增加红外测温频次，全年发现并处理绕组温度异常3次；对20台电机的轴承润滑周期从每季度调整为每月，配合加装振动传感器，将电机故障率从去年的15%降至6%。针对夏季高温导致的配电房散热问题，主动提出在3个高负荷配电房加装轴流风机与温湿度监控模块，将室内温度稳定在30℃以下，避免了因过热引发的跳闸事故。

重点项目方面，3月份主导完成3号车间自动化生产线的供电系统升级。原系统因多台大功率设备同时启动，常出现电压波动（瞬时压降达15%），影响传感器信号稳定性。我通过分析设备启动曲线，提出“分时分流”方案：将6台注塑机的启动时间错开20秒，并为其中3台加装软启动器，同时优化电容补偿装置的投切逻辑。改造后，电压波动控制在5%以内，生产线因电气问题停机的次数从每月8次降至0次，该方案后续被推广至2号车间。11月参与新入职的智能仓储设备电气安装，针对设备说明书中未明确的接地要求，结合现场接地电阻测试数据（实测值4.2Ω，高于标准3Ω），协调土建部门增加接地极并重新焊接，最终接地电阻降至2.1Ω，确保了设备通讯模块的抗干扰能力。

技能提升上，今年重点学习了智能配电系统的运维技术。利用业余时间完成了《工业物联网电气监测》线上课程（24课时），并将所学应用于实践：在厂区总配电房安装6台智能电表，通过Modbus协议接入车间监控平台，实现了电流、电压、功率因数的实时监测。10月通过数据分析发现2号变压器低压侧B相电流异常（较A、C相高30%），及时排查出电缆接头氧化问题，避免了因接触电阻过大引发的火灾隐患。此外，主动学习PLC编程（主要针对西门子S71200），参与了包装线PLC程序的优化，将原有的顺序控制改为并行逻辑，缩短了包装周期8秒/件，虽仍需在复杂逻辑编写上加强，但已能独立完成简单故障的程序调试。

团队协作中，作为班组技术骨干，全年带教2名新员工，通过“现场实操+案例复盘”方式，重点培训万用表使用、线路排查、安全规范等基础技能。整理了《车间常见电气故障处理手册》（共12类故障现象、8种检测方法），被纳入部门培训资料。日常工作中注重与生产、设备部门的沟通，例如9月得知4号车间计划新增2台激光切割机（总功率80kW），提前参与用电负荷核算，发现原配电线路容量不足（现有电缆载流量仅120A，需150A），及时提出更换电缆方案，避免了设备安装后无法正常启动的问题。

当然，全年工作也存在不足：一是复杂电气故障的诊断效率仍有提升空间，例如12月处理包装线伺服驱动器报警时，因对编码器通讯协议理解不深，耗时2小时才定位到线路接触不良问题（正常应控制在1小时内）；二是新技术学习的系统性不足，虽掌握了智能电表的基础应用，但对数据建模分析（如预测性维护）的学习仅停留在理论阶段，尚未形成可落地的分析模板。

总结全年，我在设备维护的精细化、故障处理的时效性上取得了进步，也通过项目实践提升了综合技术能力。新的一年，我将重点加强PLC编程深度学习（目标掌握复杂逻辑编写）、完善智能监测数据的分析方法，并针对车间新增的光伏并网设备，系统学习并网保护与孤岛检测技术，力争在电气运维的智能化、预防性方向迈出更大步伐。