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锚喷防护施工二级安全技术交底
工序
交底内容及事项
凿锚杆孔
（1）凿孔前需按设计布置进行测量画线，标出孔位的准确位置。
（2）凿孔的孔径、深度、孔的俯角需满足设计要求。
（3）施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面。
（4）根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具。
（5）孔轴应保持直线，孔位允许偏差为±50mm，深度允许偏差为-10～+50mm。
（6）钻孔后应将孔内粉尘、石渣清理干净。
锚喷防护凿锚杆孔质量检验控制表
项次
检查
内容
质量标准
方法及频率
优良
合格
检验
评定
项目
1
孔位偏位
±50mm
尺量/抽查20%
2
孔深
不小于设计
尺量/抽查20%
3
孔径
不小于设计
尺量/抽查20%
锚杆安装
（1）锚杆应安装在孔位中心。
（2）锚杆未插入岩层部分，必须按设计要求作防锈处理。
（3）有水地段安装锚杆，应将孔内的水排出或采用早强速凝药包式锚杆。
（4）砂浆应随拌随用。
（5）宜先插入锚杆然后灌浆，灌浆应采用孔底注浆法，灌浆管应插至距孔底50～100mm，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出，灌浆压强宜不小于0.2MPa。
（6）砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动。普通砂浆锚杆在3天内，早强砂浆锚杆在12小时内，不得在杆体上悬挂重物。必须待砂浆达到设计强度的75%后方可安装肋柱、墙板。
锚喷防护锚杆安装质量检验控制表
项次
检查
内容
质量标准
方法及频率
优良
合格
检验
评定
项目
1
锚杆质量
满足设计要求
试验检测
2
安装稳固，角度无偏位
满足设计要求
现场检测
3
锚杆拔力
拔力平均值≥设计值，最小拔力0.9设计值
拔力试验/锚杆数1%，且不少于3根
4
锚杆（索）间距
±100mm
尺量/抽查20%
注浆
（1）根据现场情况确定合适的注浆设备。
（2）注浆压力满足要求，确保锚杆与孔壁之间充满浆液。
（3）将符合孔深的注浆管插入孔内，距孔底距离宜为500mm。
（4）注浆应连续，孔口溢出浆液为止。
（5）质量检验
锚喷防护注浆工序质量检验控制表
项次
检查
内容
质量标准
方法及频率
优良
合格
检验
评定
项目
1
水泥浆强度
满足设计要求
试验检测
挂网
（1）钢筋网之间用扎丝间隔绑扎，搭接牢靠。
（2）采取措施确保保护层。
（3）质量检验
锚喷防护挂网工序质量检验控制表
项次
检查
内容
质量标准
方法及频率
优良
合格
检验评定
项目
1
保护层设置
满足设计要求
现场检测
喷射混凝土
（1）喷射前应做好排水设施，对个别漏水空洞的缝隙应采用堵水措施，确保支护质量。
（2）喷射混凝土粗集料最大粒径不宜大于16mm，水灰比不宜大于0.45，混凝土强度应符合设计要求。
（3）混凝土喷射厚度，临时支护厚度不宜小于60mm，永久支护厚度不宜小于80mm，永久支护面钢筋的喷射混凝土保护层厚度应不小于50mm。
（4）混凝土喷射每一层应自下而上进行。当混凝土厚度大于100mm时，应分两次喷射，在第二次喷射混凝土作业前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑。面层表面应抹平、压实修整。
（5）喷射混凝土面层应在长度方向上每30m设伸缩缝，缝宽10～20mm。
（6）钢筋、土工格栅或锚杆不得外露，混凝土不得开裂脱落。
（7）质量检验
锚喷防护喷射混凝土质量检验控制表
项次
检查
内容
质量标准
方法及频率
优良
合格
检验
评定
项目
1
混凝土强度
在合格标准内
根据规范试验要求检测
2
伸缩缝设置
满足设计及规范要求
现场检测
过程
控制
项目
1
喷射厚度
满足设计及规范要求
现场检测
分项工程质量检验评定
（1）混凝土表面密实，不得有突变；与原表面结合紧密，不应起鼓。
（2）质量检验评定
锚喷防护质量检验控制表
项次
检查
内容
质量标准
方法及频率
优良
合格
检验
评定
项目
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
根据规范要求进行检测
2
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
根据规范要求进行检测
3
锚孔深度(mm)
不小于设计
尺量：抽查20%
4
锚杆(索)间距(mm)
±100
尺量；抽查20%
5
锚杆拔力(KN)
满足设计要求。设计未要求时，拔力平均值≥设计值，80%的锚杆抗拔力≥设计值，最小拔力≥0.9设计值
拔力试验；锚杆数5%，且不少于3根
6
喷层厚度(mm)
平均厚≥设计厚，80%检查点的厚度≥设计厚，最小厚度≥0.6设计厚，且不小于设计规定
尺量(凿孔)或雷达断面仪；每50m2检查1处，总数不少于5处
质量保证措施
1、喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。?
2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，
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