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电线电缆镀制工工艺作业操作规程

文件名称：电线电缆镀制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆镀制工的日常生产作业。规程旨在确保生产过程的安全、稳定和高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全。要求操作人员严格遵守本规程，熟悉各项操作流程，掌握必要的安全知识和技能，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等，以防止潜在伤害。

2.设备检查：

a.检查镀制设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、输送带、加热系统等。

b.检查镀层材料是否充足，质量符合要求。

c.检查镀制槽液是否符合规定浓度，pH值是否在允许范围内。

d.检查设备所有连接部件是否牢固，无松动现象。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，避免有毒有害气体积聚。

b.检查地面是否干燥，无油污、积水等，以防滑倒。

c.检查照明是否充足，确保操作视线清晰。

d.检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否完好可用。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如镀层材料、溶剂、清洗剂等。

b.确保所有工具处于良好状态，无损坏或磨损。

5.操作培训与确认：

a.操作人员必须接受过相关培训，了解镀制工艺流程及安全操作规程。

b.操作前，操作人员需对工艺流程进行确认，确保理解并能够正确执行。

6.作业指导书：

a.查阅并熟悉当天的作业指导书，了解本次作业的具体要求、注意事项和风险点。

b.如有疑问，应及时向主管或技术人员咨询。

7.作业计划：

a.根据生产计划，合理安排作业顺序，确保生产效率。

b.如遇特殊情况，及时调整作业计划，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保镀制槽液达到规定温度。

b.接着检查电缆表面，确保无油污、水分等杂质。

c.将电缆放置在输送带上，按照规定的速度送入镀制槽。

d.进入镀制槽的电缆需保持水平，避免扭曲或碰撞。

e.镀制过程中，监控镀层厚度和均匀性，确保符合要求。

f.镀制完成后，将电缆取出，送入清洗槽进行清洗。

g.清洗后，进行干燥处理，确保电缆表面无水分。

h.最后，进行质量检查，确认电缆符合标准。

2.作业方式：

a.操作人员应按照作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.严格遵循一人一机原则，确保操作人员对设备操作熟练。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.使用工具时，注意握持方法，避免工具脱落造成伤害。

3.异常处置：

a.若发现镀层不均匀、厚度不足等问题，立即停止操作，查找原因并进行调整。

b.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员处理。

c.若操作过程中发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

d.操作结束后，对设备进行清洁，整理工作区域，确保次日正常生产。

4.记录与反馈：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

b.对操作过程中发现的问题及时反馈给主管或技术人员，以便及时解决。

c.定期对操作规程进行修订，以适应生产需求和技术发展。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度稳定，符合工艺要求。

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

d.镀层材料供给充足，无断料情况。

e.槽液循环正常，无泄漏或污染。

f.电气控制系统指示灯正常，无报警信号。

g.安全防护装置完整，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.加热系统温度波动大，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

c.输送带运行不稳定，可能存在输送带损坏或张紧装置问题。

d.镀层材料消耗异常，可能存在镀层材料质量问题或操作不当。

e.槽液出现异常颜色或气味，可能存在化学污染或浓度失衡。

f.电气控制系统出现异常指示，可能存在电气故障或电路问题。

g.安全防护装置失效，可能存在安全风险。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.使用温度计、压力计等工具监测加热系统、槽液温度等参数。

c.通过视觉和听觉检查输送带运行状态，确保无异常。

d.定期检查镀层材料库存，确保供应充足。

e.使用槽液分析仪器监测槽液成分，确保浓度和pH值在规定范围内。

f.通过电气控制系统显示屏和报警系统监测电气状态。

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