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公司刨花干燥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司刨花干燥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花干燥工岗位的日常操作，旨在确保员工在刨花干燥过程中的职业健康、安全和环保。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全，保护环境，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入干燥车间前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

-防护用品应完好无损，如有损坏或过期应及时更换。

-进入干燥区域时，必须佩戴耳塞，以减少噪声对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查干燥机是否清洁，管道是否存在堵塞现象，通风系统是否畅通。

-检查设备各部件是否牢固，特别是传动带、轴承等易磨损部件。

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

-确认设备启动前油位、水温等参数在正常范围内。

3.作业环境的基本要求：

-干燥车间内保持整洁，地面无积水，防止滑倒事故。

-保持车间内通风良好，控制好温度和湿度，确保操作人员舒适度。

-定期对车间进行清洁和消毒，预防职业病和传染病的发生。

-定期检查电气线路，确保无漏电现象，防止触电事故。

-确保消防设施完好，定期进行消防演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保车间内空气流通。

-打开干燥机电源，观察仪表显示，确认设备运行正常。

-逐步调整进料速度和干燥温度，按照既定工艺参数进行操作。

-定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并进行检查。

-操作结束后，关闭干燥机电源，关闭通风系统，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

-进料时，应均匀缓慢，避免过量进料导致设备过载。

-调整温度时，应逐步进行，避免温差过大造成设备损坏。

-操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

-设备发生故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-发现火灾隐患，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门。

-发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-如遇紧急情况，应迅速撤离现场，按照应急预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的温度、湿度、压力等参数在设定范围内。

-传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损。

-通风系统运行正常，车间内空气质量良好。

-电气系统无漏电现象，设备启动和停止响应迅速。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是传动带松弛或轴承损坏。

-温度、湿度参数异常波动，可能是控制系统故障或进料速度不当。

-电气系统故障，可能导致设备无法启动或停止。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常。

-利用仪表实时监控设备运行参数，确保在正常范围内。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查干燥机的温度、湿度、压力等关键参数，确保其稳定性和准确性。

-监测干燥效率，通过比较实际产量与理论产量，评估设备性能。

-检查干燥物料的质量，如含水率是否符合标准要求。

-检查设备各部件的运行状况，如轴承温度、传动带张力等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整进料速度、干燥温度和湿度等参数，以达到最佳干燥效果。

-调整通风系统，确保空气流通均匀，避免局部过热或冷却不足。

-调整传动带张力，保持设备平稳运行，减少磨损。

-对电气控制系统进行校准，确保设备响应迅速准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在物料含水量较高时，适当降低干燥温度和湿度，延长干燥时间。

-在物料含水量较低时，适当提高干燥温度和湿度，加快干燥速度。

-在设备负荷较高时，检查设备冷却系统，确保散热良好。

-在设备负荷较低时，优化运行参数，提高能源利用效率。

-遇到设备故障，根据故障代码或现象，迅速查找原因并采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-操作时，双脚应均匀分布在踏板上，以保持身体平衡。

-手臂应自然下垂，避免过度伸展或弯曲，减少肩部和手腕的负担。

-头部应保持