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搪瓷反应釜安装施工方案
一、工程概况
本工程为搪瓷反应釜安装施工项目，涉及设备就位、管道连接、电气安装及调试等内容。搪瓷反应釜作为化工生产中的关键设备，具有耐腐蚀、耐高温等特性，其安装质量直接影响生产安全及工艺稳定性。本方案适用于容积5000L、直径2.2m、高度4.5m的立式搪瓷反应釜安装，设备总重约3.8t，安装位置位于新建化工车间A区03号设备基础。
1.1主要技术参数
参数项
数值
设计压力
0.6MPa
工作温度
-10℃~200℃
搅拌转速
60~300r/min
搪瓷厚度
0.8~1.2mm
设备垂直度要求
≤1‰（全长）
1.2施工范围
设备基础验收与处理
反应釜本体吊装就位
搅拌系统安装
进出料管道连接
温度/压力检测仪表安装
电气控制系统安装
气密性试验及试运行
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织技术人员审核设备安装图（图号：HG/T20569-2013）、基础施工图及工艺流程图，重点确认：
设备基础尺寸与设备底座匹配性
管口方位与工艺管道连接的对应关系
搅拌轴密封形式及安装间隙要求
技术交底：编制《搪瓷反应釜安装技术交底卡》，明确：
搪瓷面保护措施（严禁硬物撞击，吊装点设置缓冲垫）
法兰连接扭矩控制值（PN1.0MPa法兰螺栓扭矩35~40N·m）
垂直度调整允许偏差范围
2.2材料准备
材料名称
规格型号
数量
验收标准
不锈钢螺栓
M20×80（304材质）
48套
GB/T5782-2016
石墨复合垫片
DN200PN1.6MPa
12片
HG/T20606-2009
密封胶
食品级硅酮胶
5支
GB14934-2016
绝缘电阻表
500V级
1台
计量检定合格（在有效期内）
2.3机具准备
吊装设备：25t汽车吊（作业半径8m时额定起重量12t）、5t手拉葫芦（2台）
测量工具：框式水平仪（0.02mm/m）、百分表（量程0~10mm）、钢卷尺（50m，精度1mm）
专用工具：
搪瓷面专用吊装带（宽度150mm，破断拉力8t）
法兰扭矩扳手（扭矩范围20~200N·m，带扭矩锁定功能）
搅拌轴同轴度测量工装（自制，含磁力表座）
2.4作业条件确认
基础验收：
表面平整度：用2m靠尺检查，间隙≤5mm
预留螺栓孔位置偏差：≤10mm
基础标高：±20mm（设计标高+0.500m）
混凝土强度：≥C30（回弹仪检测）
作业环境：
车间内安装区域清理完毕，无障碍物
临时照明布置：≥50lux（使用防爆灯具）
脚手架搭设：操作平台高度2.5m，踏板间距≤300mm，护栏高度1.2m
三、主要施工流程
设备基础处理→吊装就位→找平找正→固定灌浆→搅拌系统安装→管道连接→电气安装→仪表校准→气密性试验→试运行
四、关键施工工序
4.1设备基础处理
表面处理：
基础表面凿毛处理，深度5~10mm，露出新鲜混凝土面
螺栓孔内清理：采用高压空气（0.6MPa）吹扫，确保无杂物
放置垫铁部位铲平，平整度≤2mm/m
垫铁布置：
采用斜垫铁组（2块/组），规格100×60×10mm
垫铁组数：8组（沿设备底座圆周均匀分布）
接触面积检查：涂色法检测，接触点≥3点/25cm2
4.2吊装就位
吊装方案：
吊点设置：设备自带吊耳（4个，对称分布），吊耳与设备重心垂线夹角≤60°
吊装索具：2条10t尼龙吊装带（长度6m），设置防跳绳装置
吊装顺序：试吊（离地100mm，停留10min检查）→正式吊装→缓慢就位
就位控制：
专人指挥（持旗语+对讲机），吊装半径控制在6m内
设备下降速度≤50mm/min，接近基础时采用手拉葫芦微调
临时固定：就位后用4个10t螺旋千斤顶支撑（均匀分布）
4.3找平找正
粗调：
标高调整：通过垫铁组调整，偏差控制在±5mm内
中心定位：采用钢卷尺测量设备中心与基础轴线偏差，≤10mm
精调：
垂直度测量：在设备上、下端口各设置2个对称测点，用框式水平仪检测
调整方法：通过松紧斜垫铁，每次调整量≤0.5mm
验收标准：垂直度≤1‰（全长4.5m，允许偏差≤4.5mm）
固定灌浆：
灌浆料：无收缩灌浆料（型号：HGM-4，抗压强度≥60MPa/28d）
施工工艺：
基础表面洒水湿润（无积水）
灌浆料搅拌：水灰比0.12~0.14，搅拌时间3~5min
灌注方式：从一侧连续灌入，直至另一侧溢出，避免气泡产生
养护：覆盖塑料薄膜+岩棉被，环境温度保持5~35℃，养护时间≥7d
4.4搅拌系统安装
轴封装置安装：
机械密封组件清洗：用无水乙醇擦拭动、静环密封面
安装顺序：固定静环→装入弹簧→安装动环→调整压缩量（按说明书要求，通常5±0.5mm）
密封面检查：手动盘车，感觉无卡滞，转动阻力均匀
搅拌轴安装：
同轴度检测：在搅拌轴上下端设置百分表，测量径向跳动
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