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金属硬密封球阀的安装施工

硬密封球阀的修理留意事项:硬密封球阀在关闭状态下,阀体内部照旧存在受压流体修理前,解除管线压力并使阀门处于打开位置修理前,断开电源或气源修理前,将执行机构与支架脱离必需先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作分解及再装配时必需当心防止损伤零件的密封面,特殊是非金属零件,取出o型圈时宜使用专用工具装配时法兰上的螺栓必需对称、逐步、匀称地拧紧清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。

工作介质为燃气时,可用汽油(gb484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯洁水或酒精清洗分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采纳洁净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避开纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

金属硬密封球阀的安装施工制造过程：

一：硬密封球阀1:按GB标准生产2：按API标准生产3：按HG标准生产。以上加工根据本公司的标准图纸加工。

二：硬密封球阀细加工过程：硬密封球阀1：粗磨是先用粗砂把阀芯和阀座表面磨圆。的细加工过程就是研磨。研磨可分为粗磨与细磨.

三：细磨，就是用细砂研磨，使阀芯和阀座完全吻合，这样才可以使用。

四：装配：就是把全部加工好的配件组装起来，经过测，产品合格以后，这样就是一个成品。

球阀的施工、安装要点：

1、安装位置、高度、进出口方向必需符合设计要求，连接应坚固紧密。

2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3、阀门安装前必需进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

4、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

5、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。

金属硬密封球阀的安装施工的使用方法：

1、安装操作阀门前须确认管道内部和阀体通道是否已清理洁净。

2、球阀的操作按执行机构的驱动方式带动阀杆旋转完成启闭，正向旋转1/4圈（90）时，球阀关闭。反向旋转1/4圈（90）时，球阀阀开启。

3、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。非金属零件清洗后应马上从清洗剂中取出,不得长时间浸泡清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染新零件在装配前也需清洗洁净使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。

金属硬密封球阀的安装施工安装方法：

1）、安装位置、高度、进出口方向必需符合设计要求，连接应坚固紧密。

2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3）、阀门安装前必需进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。

工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂硬密封球阀装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔硬密封球阀的修理留意事项

金属硬密封球阀的安装施工、要点

1、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

2、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。

3、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

4、安装位置、高度、进出口方向必需符合设计要求，连接应坚固紧密。

5、阀门安装前必需进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa