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承接幕墙施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX商业综合体幕墙工程，位于XX市XX区核心商圈，总建筑面积约85000㎡，幕墙总面积32000㎡。建筑主体为框架-剪力墙结构，地上28层，地下3层，建筑高度98.5m。幕墙类型包含单元式玻璃幕墙（占比65%）、石材幕墙（占比20%）、铝板幕墙（占比10%）及点支式玻璃雨棚（占比5%），设计使用年限25年，抗震设防烈度7度，耐火等级一级。

1.2工程特点与难点

技术难点：西立面采用双曲面玻璃幕墙，最大曲率半径8.5m，单块玻璃最大尺寸2.4m×4.8m，重量达320kg；转角部位设置倾斜角度15°的异形石材幕墙，需进行三维参数化加工。

施工难点：主体结构存在±50mm的施工误差，需通过幕墙龙骨调节系统进行精度控制；22-28层为超高层施工区域，需采用专用吊装设备；工期紧张，需与土建、机电安装等专业交叉作业。

气候影响：施工周期跨越雨季（6-9月）及冬季（12-2月），需制定专项季节性施工措施。

1.3主要材料技术参数

材料类型

核心参数

执行标准

中空玻璃

6Low-E+12A+6mm钢化玻璃，可见光透射比45%，传热系数K=1.8W/(㎡·K)

GB/T11944-2012

石材面板

30mm厚花岗岩，弯曲强度≥8MPa，吸水率≤0.6%

GB/T23452-2009

铝合金型材

6063-T5，抗拉强度≥160MPa，氧化膜厚度≥15μm

GB/T5237.2-2017

结构胶

中性硅酮结构密封胶，邵氏硬度45±5，拉伸强度≥0.6MPa

GB16776-2005

密封胶

中性硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，固化时间≤7d

GB14683-2017

二、施工部署

2.1项目管理架构

成立项目经理部，配置以下核心岗位：项目经理（持一级建造师证）、技术负责人（高级工程师）、施工员3名、质量员2名、安全员2名、材料员2名、预算员1名，下设3个施工班组（玻璃幕墙组、石材幕墙组、综合安装组），高峰期作业人员达85人。

2.2施工分区与流程规划

将工程划分为A（东立面）、B（南立面）、C（西立面）、D（北立面）四个施工大区，每个大区按楼层分为3个流水段（1-10层、11-21层、22-28层）。施工顺序遵循先下后上、先外后内、先结构后装饰原则，优先施工北立面（非临街面）作为样板区，验收合格后全面铺开。

2.3施工平面布置

材料堆放区：设置3个材料周转仓库（50m×15m），玻璃幕墙单元体存放采用A字架立式堆放，石材面板采用木托盘水平叠放（高度≤1.2m），型材存放设置防雨棚及防潮垫层。

加工区：配置型材切割车间（配备数控切割锯、组角机）、玻璃预处理区（清洗、打胶设备）、石材加工区（水刀切割、磨边机），加工区设置排水沟及废水处理系统。

吊装区：在建筑东西两侧各设置1台QTZ80塔吊（最大吊重8t，工作半径55m），22层以上设置3台施工电梯，配置2套电动吊篮（额定荷载800kg）用于局部作业。

三、主要施工流程

3.1测量放线工程

基准控制点布设：采用LeicaTS60全站仪（测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm），在±0.000m层设置6个一级控制网，每层设置4个校核点，建立三维坐标系统。

放线流程：

结构误差检测：使用水准仪（精度±0.5mm）检测主体结构预埋件位置偏差，超出±15mm时采用化学锚栓进行后置埋件处理。

龙骨定位：弹出龙骨中心线、标高控制线，每3层设置一道闭合校验环，累计误差控制在±3mm内。

面板分格线：采用50m钢卷尺（经计量检定）配合吊坠进行分格定位，水平线偏差≤2mm，垂直线偏差≤3mm/20m。

3.2单元式玻璃幕墙施工

预埋件处理：

后置埋件安装：采用M12×160mm化学锚栓（抗拉承载力≥20kN），钻孔直径14mm，孔深110mm，植入后养护时间≥24h。

防腐处理：预埋件表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），焊接部位涂刷防锈漆两道。

龙骨安装：

竖龙骨：150×80×5mm铝合金型材，采用M16不锈钢螺栓固定于预埋件，相邻龙骨间距1.2m，安装偏差控制：垂直度≤2mm/2m，间距偏差±1mm。

横龙骨：100×60×4mm铝合金型材，与竖龙骨采用角码连接，水平度偏差≤1mm/2m，接缝高低差≤0.5mm。

单元体吊装：

吊装准备：单元体在工厂组装，尺寸偏差≤±2mm，采用专用吊装架（承重能力500kg），设置4个吊点（对称分布）。

吊装流程：地面水平运输→塔吊吊装（起吊速度≤0.5m/s）→楼层定位（采用三维调节装置，X/Y/Z轴调节精度±0.5mm）→单元体对接（安装临时固定螺栓）→密封胶施工（采用双组分硅酮结构胶，宽度7mm，厚度≥6mm）。

3.3石材幕墙施工

石材加工：

采用CNC加工中心进