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发酵原理与技术
CATALOGUE
目录
01
发酵原理基础
02
微生物发酵技术
03
发酵工艺流程
04
工业发酵设备
05
发酵过程控制
06
应用与发展
01
发酵原理基础
微生物种类与特性
酵母菌
酵母菌是发酵过程中常用的微生物,能够通过糖酵解途径将葡萄糖转化为乙醇和二氧化碳,广泛应用于面包、啤酒和葡萄酒的生产。
乳酸菌
乳酸菌能够将糖类转化为乳酸,常用于酸奶、泡菜和奶酪的制作,具有调节肠道菌群和增强免疫力的作用。
霉菌
霉菌如曲霉和青霉在发酵中用于生产酱油、豆腐乳和抗生素,其强大的酶系统能够分解复杂有机物。
醋酸菌
醋酸菌能将乙醇氧化为醋酸,是食醋生产的关键菌种,需在有氧条件下进行代谢活动。
发酵生化反应机制
糖酵解途径
次级代谢产物合成
三羧酸循环(TCA循环)
酶催化反应
葡萄糖通过糖酵解生成丙酮酸,随后在无氧条件下被还原为乳酸或乙醇,释放少量ATP供微生物生长。
在有氧条件下,丙酮酸进入TCA循环彻底氧化为CO₂和水,产生大量ATP和中间代谢物。
微生物在生长稳定期合成抗生素、色素等次级代谢产物,这些产物具有重要的工业或药用价值。
发酵依赖多种酶(如淀粉酶、蛋白酶)的协同作用,酶的特异性决定了底物转化效率和产物类型。
主要代谢途径类型
同型乳酸发酵
异型乳酸发酵
酒精发酵
混合酸发酵
乳酸菌通过单一途径将葡萄糖全部转化为乳酸,典型应用于酸奶发酵,产物单一且效率高。
部分细菌(如明串珠菌)发酵时产生乳酸、乙醇和CO₂等多种产物,常见于泡菜和酸菜制作。
酵母菌在无氧条件下将糖类转化为乙醇和CO₂,是酿酒和面包膨松的核心过程。
大肠杆菌等微生物通过复杂途径生成乳酸、乙酸、琥珀酸等混合物,需严格控制pH和温度以优化产物比例。
02
微生物发酵技术
菌种选育与保藏技术
诱变育种技术
通过物理(如紫外线、X射线)或化学(如亚硝基胍)诱变剂处理微生物细胞,筛选高产突变株,并结合高通量筛选技术提高选育效率。
01
基因工程改造
利用CRISPR-Cas9等基因编辑工具定向修饰菌种代谢通路,例如增强目标产物合成酶表达或敲除竞争途径关键基因。
超低温冷冻保藏
采用液氮(-196℃)或-80℃深冻保存菌种,配合甘油或二甲基亚砜(DMSO)作为保护剂,确保菌种存活率>95%。
真空冷冻干燥技术
将菌悬液与脱脂乳等保护剂混合,经预冻、升华干燥后制成冻干粉,可在4℃下保持活性10年以上。
02
03
04
培养基设计与优化
Step1
Step3
Step4
Step2
通过响应面法优化Fe²⁺、Zn²⁺等金属离子浓度,例如青霉素发酵中0.02%的CuSO₄可提升菌丝形态稳定性。
微量元素精准添加
根据微生物生长与产物合成需求调整C/N比,如谷氨酸发酵需维持30:1的高碳比例以促进前体α-酮戊二酸积累。
碳氮源比例调控
复合营养源应用
采用玉米浆、豆粕水解液等天然复合物替代部分合成组分,既降低成本又能提供生长因子(如生物素、硫胺素)。
pH缓冲体系构建
添加CaCO₃或磷酸盐缓冲对维持发酵液pH稳定,防止酶活性因酸碱波动失活。
发酵培养方法分类
一次性投料后封闭培养至终点,适用于产物抑制明显的体系(如乙醇发酵),具有操作简单但转化率低的特征。
分批发酵工艺
通过动态补加限制性底物(如葡萄糖)延长对数生长期,广泛应用于抗生素生产,可提高产量30%-50%。
利用麸皮、秸秆等基质支撑微生物生长,适用于真菌产酶(纤维素酶、木聚糖酶),具有节水节能、产物浓度高的优势。
补料分批发酵
维持恒定的培养液流入/流出速率实现稳态,理论产能比分批发酵高6-8倍,但存在菌种退化风险需定期更换种子。
连续发酵系统
01
02
04
03
固态发酵技术
03
发酵工艺流程
原料预处理与灭菌
原料筛选与粉碎
pH与营养调整
灭菌处理
根据发酵目标选择适宜的原料(如谷物、糖蜜等),并通过物理或化学方法粉碎至合适粒径,以增加微生物接触面积,提高发酵效率。需注意去除杂质和霉变部分,避免影响菌种活性。
采用高温蒸汽(121℃、15-20分钟)或化学消毒剂(如过氧乙酸)对原料和设备进行彻底灭菌,消除杂菌污染风险。灭菌不彻底可能导致目标菌种生长受抑制或代谢产物异常。
根据菌种需求调节原料pH值(如乳酸发酵需pH5.5-6.0),并补充氮源(如酵母提取物)、无机盐(如磷酸盐)等营养物质,为微生物生长创造最佳环境。
无菌接种操作规范
菌种活化与扩培
将保藏菌种(如冷冻干燥菌株)在无菌条件下接种至液体培养基中活化,再逐级扩大培养至适宜浓度(如OD600达0.8-1.2),确保接种菌液具有高活性和均一性。
接种量与方式优化
根据发酵规模计算接种量(通常为发酵体积的5%-10%),采用喷淋、注射或负压吸入等方式均匀接种,避免局部菌群密度过高导致溶氧不足或代
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