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AZ31镁合金自冲铆接工艺：原理、特性与优化策略探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业的发展进程中，材料的选择与应用对于推动各行业的技术进步起着关键作用。随着人们对产品性能要求的不断提高，轻质合金材料因其独特的性能优势，逐渐成为材料研究领域的焦点。镁合金作为目前工程应用中最轻的金属结构材料之一，以其密度低、比强度和比刚度高、减震性好、电磁屏蔽能力强以及易于回收等一系列卓越特性，在航空航天、汽车制造、电子设备等众多对材料性能要求苛刻的领域展现出巨大的应用潜力。

AZ31镁合金作为Mg-Al-Zn系变形镁合金的典型代表，在室温下便具备良好的强度与塑性，这一特性使其在实际应用中具有显著优势。在航空航天领域，其轻质特性有助于减轻飞行器的结构重量，进而提高飞行性能、降低能耗；在汽车工业中，使用AZ31镁合金制造零部件，不仅能够实现汽车的轻量化，还能提升燃油经济性、减少尾气排放，契合当前环保与节能的发展趋势；在电子设备领域，其良好的电磁屏蔽性能和加工性能，使其成为制造手机、电脑等电子设备外壳的理想材料，既能有效保护内部电子元件免受电磁干扰，又能满足产品轻薄化、多样化的设计需求。

然而，在实际应用中，往往需要将AZ31镁合金与其他材料或同种材料的不同部件进行连接，连接技术的优劣直接影响到结构的整体性、可靠性和使用寿命。传统的焊接技术在应用于镁合金时，由于镁合金导热率高，化学性质活泼易氧化，容易产生气孔、裂纹、变形等缺陷，严重影响焊接接头的质量和性能，限制了镁合金的广泛应用。因此，寻找一种适合AZ31镁合金的连接技术迫在眉睫。

自冲铆接工艺作为一种新型的机械连接技术，近年来在汽车工业等领域得到了广泛应用。与传统的连接方法相比，自冲铆接具有无需预先打孔、连接效率高、接头强度高、可连接异种材料等优点，能够有效避免镁合金焊接时的诸多问题。通过自冲铆接工艺，可以在不破坏镁合金材料性能的前提下，实现高质量的连接，为AZ31镁合金在各个领域的进一步应用提供了有力的技术支持。

深入研究AZ31镁合金的自冲铆接工艺具有重要的现实意义。从学术研究角度来看，自冲铆接过程涉及到复杂的材料塑性变形、力学行为和微观组织演变，深入开展相关研究有助于丰富和完善材料连接理论体系，为新型连接技术的开发提供理论支撑。从工业应用角度出发，通过优化自冲铆接工艺参数，能够提高AZ31镁合金连接接头的质量和性能稳定性，降低生产成本，增强企业在市场中的竞争力，推动镁合金材料在更多领域的广泛应用，为实现工业产品的轻量化、高性能化发展做出积极贡献。

1.2国内外研究现状

自冲铆接工艺的研究始于20世纪90年代，国外对其研究起步较早，在理论和应用方面取得了一系列重要成果。在AZ31镁合金自冲铆接工艺研究上，国外学者围绕工艺参数优化、接头性能及失效机制等方面展开了深入研究。

有学者通过实验研究了铆接压力、铆钉长度、板材厚度等参数对AZ31镁合金自冲铆接接头力学性能的影响，发现铆接压力和铆钉长度对剪切强度和拉伸强度有显著影响，合适的参数组合能获得较高强度的接头。也有学者运用数值模拟方法，建立了AZ31镁合金自冲铆接过程的有限元模型，分析了铆接过程中材料的应力、应变分布以及铆钉与板材之间的相互作用，为工艺参数的优化提供了理论依据。

在接头性能及失效机制研究方面，国外研究发现，AZ31镁合金自冲铆接接头的失效模式主要有铆钉拔出、板材撕裂和铆钉剪断等，接头的疲劳性能与铆接参数、板材厚度以及载荷条件等因素密切相关。部分学者还通过微观组织分析，揭示了自冲铆接过程中AZ31镁合金微观组织的演变规律，以及微观组织与接头性能之间的内在联系。

国内对AZ31镁合金自冲铆接工艺的研究相对较晚，但近年来发展迅速，众多高校和科研机构积极参与其中。国内研究主要集中在工艺可行性验证、工艺参数对接头性能的影响以及新型自冲铆接工艺的开发等方面。一些研究团队通过实验验证了自冲铆接工艺在AZ31镁合金连接中的可行性，并对不同工艺参数下的接头力学性能进行了测试和分析，得出了工艺参数与接头性能之间的关系曲线，为实际生产中的参数选择提供了参考。

在新型自冲铆接工艺开发方面，国内学者提出了一些改进措施，如采用加热辅助自冲铆接工艺，通过对AZ31镁合金板材进行预热，提高了材料的塑性，有效减少了铆接过程中的裂纹产生，提高了接头质量；还有学者研究了自冲铆接与其他工艺（如胶接）复合的连接方式，发现复合连接方式能够显著提高接头的强度和疲劳性能。

当前研究仍存在一些不足之处。一方面，自冲铆接过程的理论研究还不够完善，对于一些复杂的物理现象和力学行为的解释还不够深入，数值模拟的准确性还有待进一步提高；另一方面，在实际应用中，如何更好地控制自冲铆接工艺参数，以适应不同的生产需