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螺纹检验技术培训课件
演讲人：XXX
01
螺纹基础知识
02
检验工具介绍
03
检验方法流程
04
缺陷识别分析
05
标准规范要求
06
培训实践总结
01
螺纹基础知识
螺纹类型与分类
按牙型分类
包括三角形螺纹（如普通螺纹、管螺纹）、梯形螺纹（用于传动）、矩形螺纹（高载荷场合）和锯齿形螺纹（单向受力场景），每种牙型对应不同的力学性能和适用场景。
01
按旋向分类
分为右旋螺纹（顺时针旋入，占大多数标准件）和左旋螺纹（逆时针旋入，特定设备如燃气阀门专用），需通过旋向标识避免装配错误。
按用途分类
涵盖连接螺纹（如螺栓、螺母的紧固功能）、传动螺纹（如丝杠的动力传递）和密封螺纹（如NPT螺纹的防泄漏设计），需根据功能需求选择匹配类型。
标准化体系差异
包括公制螺纹（ISO标准，以毫米为单位）、英制螺纹（如UNC/UNF，以英寸为单位）和特殊螺纹（如石油行业API螺纹），需注意标准间的兼容性问题。
02
03
04
主要参数定义
大径/小径
大径指螺纹外轮廓最大直径（螺栓的标称直径），小径为内轮廓最小直径（影响螺纹强度），二者差值决定牙高和承载能力。
02
04
03
01
牙型角与牙侧角
牙型角（如60°公制螺纹）决定啮合接触面积，牙侧角偏差会导致应力分布不均，需通过投影仪或三坐标检测。
螺距与导程
螺距是相邻牙顶的轴向距离（单线螺纹时等于导程），导程为多线螺纹旋转一周的进给量，直接影响传动效率和自锁性。
中径与作用中径
中径为理论理想圆柱直径，作用中径则综合了螺距、牙型角误差的实际配合直径，是螺纹互换性的核心参数。
应用领域概述
机械制造行业
高精度滚珠丝杠用于数控机床进给系统，要求螺纹中径公差控制在±0.005mm以内，需采用激光干涉仪检测。
API螺纹套管需承受高压和腐蚀环境，螺纹密封性通过锥度配合和复合涂层实现，检验需包含气密性试验。
发动机紧固件采用MJ螺纹（美军标），具有抗疲劳设计，需进行X射线探伤和振动台模拟测试。
地脚螺栓采用粗牙螺纹增强抗拉强度，检验重点为镀层厚度和扭矩系数，确保抗震性能达标。
石油能源领域
航空航天部件
建筑与基础设施
02
检验工具介绍
作为通止规使用，可快速判断螺纹合格性，环规检测外螺纹，塞规检测内螺纹，需定期校验磨损情况。
螺纹环规与塞规
配合千分尺使用，通过三根精密量针测量螺纹单一中径，适用于高精度要求的螺纹检测，需注意针径与螺距的匹配关系。
三针测量法工具
01
02
03
04
用于测量螺纹中径，具备高精度测量能力，适用于外螺纹的快速检测，需根据螺纹规格选择匹配的测头。
螺纹千分尺
用于复杂螺纹的非接触式测量，可放大螺纹轮廓并比对标准图形，适用于微小螺纹或非标螺纹的检测。
光学投影仪
常用量具选择
集成接触式测头与高精度位移传感器，可一次性测量螺纹的中径、螺距、牙型角等多项参数，支持自动化数据输出与分析。
通过激光束扫描螺纹表面生成三维模型，适用于高精度螺纹的全参数检测，尤其适合航空航天领域的螺纹质量控制。
利用气压变化原理检测螺纹尺寸，适用于大批量生产的快速分选，但对环境清洁度和气源稳定性要求较高。
通过程序控制测头路径实现自动化检测，可存储历史数据并生成趋势报告，适用于生产线在线监测。
专用设备功能
螺纹综合测量机
激光扫描仪
气动量仪
CNC螺纹检测机
定期校准周期
所有量具需按标准周期送检，螺纹环规/塞规使用前需用标准校对规验证，千分尺需定期用标准量块校准零位。
清洁与防锈处理
测量后需用无尘布清除螺纹残留切屑，精密量具存放时需涂防锈油并置于恒温干燥环境中。
测头磨损检查
螺纹千分尺测头和三针需定期用显微镜观察磨损情况，磨损超差需立即更换以避免系统性误差。
环境温湿度控制
高精度测量需在20℃±1℃、湿度40%-60%的环境中进行，避免热胀冷缩对测量结果的影响。
校准与维护要点
03
检验方法流程
螺纹清洁与预处理
使用专用清洁剂清除螺纹表面油污、锈迹或杂质，确保测量环境无干扰，避免因残留物影响检测精度。必要时采用超声波清洗或机械抛光处理。
量具校准与选择
分阶段测量与记录
基本操作步骤
根据螺纹类型（如公制、英制、管螺纹）选择对应量具（螺纹规、千分尺、三针测量仪），并在检测前进行零位校准，确保量具精度符合ISO标准要求。
按顺序检测螺纹大径、中径、小径、螺距和牙型角，每项参数需重复测量3次取平均值，实时记录数据并标注超差项，形成完整检测报告。
选用直径匹配的精密量针，将其置于螺纹牙槽中，通过外径千分尺测量跨针距，结合螺纹升角修正公式计算实际中径值，误差需控制在±0.01mm内。
尺寸测量技巧
三针法中径测量
对微型或复杂螺纹，采用光学投影仪放大影像，通过软件自动拟合牙型轮廓，直接输出螺距、牙型半角等参数，适用于高精度非接触检测场景。
光学投影仪应用
通端规需完全旋入
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