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电子厂设备安全操作规范汇编

一、总则

1.1目的与意义

为保障电子厂全体员工的人身安全与健康，规范各类生产设备的安全操作行为，防止和减少设备相关事故的发生，保护公司财产不受损失，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本规范汇编。本汇编旨在提供一套系统、全面且具有实操性的设备安全操作指导，是各岗位人员必须遵守的基本准则。

1.2适用范围

本规范汇编适用于本厂所有生产区域内的各类生产设备、辅助设备及特种设备的操作、维护、保养和管理。所有在本厂范围内从事设备操作、维护、检修及相关管理工作的人员，均须严格遵守本规范。

1.3基本原则

设备安全操作应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。操作人员必须树立“安全无小事”的责任意识，严格执行各项操作规程，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为。

二、通用安全基本要求

2.1人员资质与培训

操作人员必须经过专业的设备操作和安全知识培训，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或操作与自己资质不符的设备。对于危险性较大的设备，操作人员还需进行专项安全培训并取得相应资质。培训内容应包括设备原理、结构特性、操作程序、安全注意事项、应急处置方法及防护用品的正确使用等。

2.2作业环境要求

设备操作区域应保持整洁、畅通，无杂物堆放，地面平整防滑。照明应充足，符合作业要求。涉及粉尘、噪音、有毒有害气体等作业场所，必须配备有效的通风、除尘、降噪或防护设施，并定期检测，确保符合国家卫生标准。设备的安全警示标识应清晰、醒目、完好。

2.3个人防护用品（PPE）

操作人员在作业时，必须根据设备特性和作业环境，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩、耳塞、防护鞋等。禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止穿着宽松衣物、留长发不束或佩戴围巾等。

2.4设备开机前检查

开机前，操作人员必须对设备进行全面检查：

1.检查设备的电源、气源、水源等连接是否正确、牢固，有无泄漏。

2.检查设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮等）是否完好有效。

3.检查设备的润滑系统是否油量充足、油路畅通。

4.检查设备的运动部件、传动机构是否有异物阻挡，连接是否紧固。

5.检查控制面板上的仪表、按钮、指示灯是否正常。

6.对于有接地要求的设备，必须确认接地良好。

发现任何异常，应立即报告并进行处理，严禁带故障开机。

2.5设备操作过程中的安全

1.严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或参数。

2.设备运行中，操作人员应集中精力，密切关注设备的运行状态，不得擅自离开工作岗位，不得做与操作无关的事情。

3.禁止在设备运行时进行清理、调整、维修或拆除防护装置等工作。如确需进行，必须先停机，并执行“停机、断电、上锁、挂牌”（LOTO）程序。

4.禁止在设备运动部件附近放置任何物品，严禁用手或身体其他部位直接接触运动部件。

5.两人或多人协同操作时，必须明确分工，统一指挥，相互呼应，确认安全后方可进行操作。

6.发现设备有异响、异味、过热、振动异常或其他故障征兆时，应立即停机检查，并报告相关负责人，待故障排除后方可重新启动。

2.6设备停机与关机后处理

1.工作结束或需要暂停作业时，应按规定程序停机，关闭设备电源、气源、水源等。

2.设备完全停止运转后，方可进行物料清理、工件装卸或进行必要的清扫工作。

3.清理作业现场，保持设备及周边环境的整洁。

4.如实填写设备运行记录和交接班记录，对于运行中出现的问题应详细记录并及时上报。

2.7设备维护与保养

设备应按照设备维护保养规程进行定期的维护、保养和检修，确保设备处于良好运行状态。维护保养工作必须由专业人员或在专业人员指导下进行，并严格遵守安全操作规程。维护保养后，应进行检查和试运行，确认无误后方可投入正常使用。

三、典型设备安全操作要点

3.1机械设备（如冲床、切割机、装配线等）

1.启动前：确认离合器、制动器正常，防护装置到位，模具安装牢固，工作台面无杂物。

2.操作中：严禁将手或工具伸入危险区域；使用专用工具取放工件；单冲和连冲操作模式切换时必须确认安全；发现滑块运行异常，立即按下急停按钮。

3.维护时：必须停机、断电、上锁挂牌，并将滑块置于下死点。

3.2电气与自动化设备（如配电柜、PLC控制柜、机器人等）

1.电气安全：严格遵守“停电验电再操作”原则；非专业电工不得擅自打开电气控制柜；湿手严禁操作电气开关；定期检查线路绝缘情况，防止老化、破损。

2.自动化设备：熟悉设备的自动和手动模式切换方法；机器人工作区域必须设置安全围栏和警示标识，严禁人员进入自动运行中的机器人工作范围；编程和调试时，应使用示教模式并降低速